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公开(公告)号:CN118222833A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410332960.1
申请日:2024-03-22
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从废玻璃中综合回收铝与锂的方法,所述方法包括以下步骤:(1)对废玻璃进行预处理,得到玻璃粉;(2)混合硫酸溶液和步骤(1)所得玻璃粉进行浸出反应,同时控制浓硫酸和玻璃粉的质量比及液固比,反应完成后固液分离,得到含锂浸出液;(3)混合除铝剂和步骤(2)所得含锂浸出液,升温至完全溶解,降温并保温结晶,固液分离后得到明矾和低铝含锂溶液;(4)对步骤(3)所得低铝含锂溶液进一步除杂后,加入碳酸盐进行沉锂反应,固液分离后得到碳酸锂。本发明提供的方法获得了含铝高附加值产品的同时保证了锂较高的回收率,从废玻璃回收全流程上降低了碳酸锂的加工成本,提升了经济效益,有利于大规模推广应用。
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公开(公告)号:CN118183874A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410359919.3
申请日:2024-03-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种高熵钠电正极前驱体及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将镍源、铁源、锰源、掺杂金属源与溶剂混合,得到混合金属盐溶液;(2)将所述混合金属盐溶液雾化后,进行三段升温热解处理,得到所述高熵钠电正极前驱体。本发明通过三段升温热解处理的喷雾热解方法,制得一种分散性好,粒径分布均匀,球形度也很好的前驱体颗粒,使用所述前驱体制备的正极材料,高电压条件下,循环稳定性好,能量密度高。
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公开(公告)号:CN118145722A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410359915.5
申请日:2024-03-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种降低正极材料前驱体中硫含量的方法,所述方法包括如下步骤:(1)共沉淀反应得到前驱体浆料;(2)混合碱溶液与步骤(1)所得前驱体浆料,进行陈化;(3)陈化后的浆料依次进行超声碱洗与超声水洗,脱水烘干,得到正极材料前驱体。本发明提供的方法通过超声碱洗与超声水洗,显著提高了前驱体杂质S的洗涤效率,降低了洗涤过程中的碱耗、水耗以及废水的排放。
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公开(公告)号:CN117980271A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202380012332.9
申请日:2023-11-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种高比表面积的镍钴锰三元前驱体及其制备与应用,制备包括以下步骤:S1.惰性气氛下,将含镍钴锰的混合金属盐溶液、强碱液和氨水并流通入反应釜底液中,进行共沉淀过程的形核阶段反应,得到含有晶种的第一浆料;S2.惰性气氛下,将第一浆料中的pH值降低1.0‑2.0,搅拌,进行I阶生长反应,得到含有I阶晶粒的第二浆料;S3.在含氧气气氛下,将第二浆料中的pH值降低0.4‑0.6,搅拌,进行II阶生长反应,得到含有II阶晶粒的第二浆料,II阶晶粒即为高比表面积的镍钴锰三元前驱体;I阶晶粒的D50为II阶晶粒D50的1/2‑4/5,提高镍钴锰三元前驱体的比表面积又维持了其结构均匀性。
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公开(公告)号:CN117980242A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202380012329.7
申请日:2023-11-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
IPC: B65D88/70
Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐,包括罐体和恢复装置,罐体顶部具有进料口,其底部具有出料口,恢复装置包括高压气源以及多个支管,高压气源位于罐体外,支管贯穿罐体并与罐体密封连接,支管的进气端连通高压气源,其出气端朝上并且位于罐体内,多个支管的出气端沿高度方向间隔分布。与现有技术相比,本发明提供的红土镍矿酸浸液中和剂粉料储存罐具有恢复装置,高压气源通过多个支管向罐体内部鼓风,各个支管沿高度方向间隔分布,上层的粉料密实程度最低,最先被吹散,上层的粉料被吹散后下层粉料受到的压力减小,也能被下方支管吹出的气流吹散,从而使整个储存罐内的粉料恢复蓬松状态。
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公开(公告)号:CN116143195B
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202310167453.2
申请日:2023-02-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钠离子电池正极材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将镍源、锰源和镁源混合得到三元盐溶液,将所述三元盐溶液、沉淀剂、络合剂、硼源溶液和有机添加剂并流加入反应容器,经反应得到B掺杂径向堆积的氢氧化物前驱体;(2)将步骤(1)得到的B掺杂径向堆积的氢氧化物前驱体与钠源混合,经烧结处理得到所述钠离子电池正极材料,本发明通过优化共沉淀工艺对正极材料进行化学组成(B掺杂)和微观形貌(一次颗粒径向堆积)的协同改性调控,从而同时提高钠离子电池正极材料的元素分布均匀性、结构稳定性、循环性能、倍率性能和生产效率。
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公开(公告)号:CN117836447A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202380012328.2
申请日:2023-11-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿中和除杂的反应釜,属于冶金技术领域,包括:釜体、供料装置、检测装置以及搅拌装置,釜体的内部沿其高度方向形成有若干个反应层;供料装置包括若干个输出部,若干个输出部的出口分别与若干个反应层连通,每个输出部的进口均分别与用于输送矿浆的矿浆输送单元和用于输送中和剂的中和剂输送单元相连通,并分别在与矿浆输送单元和中和剂输送单元相连通的管道之间设置有第一阀门和第二阀门;检测装置具有若干个检测件,每个反应层内具有至少一个检测件;本发明实现对釜体内部矿浆的pH值进行分层控制和调节,使釜体内部各处的矿浆的pH值均保持在合适范围内,避免出现pH值的差值较大以及局部过碱现象。
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公开(公告)号:CN117836446A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202380012311.7
申请日:2023-11-30
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿低成本提取分离电池级镍钴的方法,包括以下步骤:将红土镍矿高压浸出液pH调节至2.5以上,得到浸出液A;将浸出液A通入连续离子交换树脂装置对镍进行吸附,得到镍吸附树脂以及树脂吸附尾液;镍吸附树脂经过解吸得到第一镍盐溶液;采用萃取有机相,对第一镍盐溶液进行萃取、洗涤和反萃,得到目标浓度的电池级镍溶液;在所得的树脂吸附尾液中加入还原剂,反应后加入沉淀剂将树脂吸附尾液的pH调节至7~8,压滤得到氢氧化钴中间品;以氢氧化钴中间品为原料,制备目标浓度的电池级钴盐溶液。本发明在冶金工序前段就将镍钴分开,解决了镍钴提取、分离时繁琐的工艺流程问题,节省大量絮凝剂和液碱使用,缩减了成本。
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公开(公告)号:CN117836444A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202380012317.4
申请日:2023-11-30
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿尾渣中回收Mn、Mg、Ni和Co的方法。所述方法包括如下步骤:在红土镍矿尾渣浓密底流中加入浓硫酸常温下进行一段浸出,得到硫酸镁溶液和预除镁后的尾渣;将预除镁后的尾渣浆化,然后加入浓硫酸和双氧水进行二段浸出,得到粗锰溶液;调节该溶液pH至5~7进行反应,除去粗锰溶液中的Fe、Al、Sc、Si等杂质,压滤得到初步除杂后的锰溶液;然后再加入硫化物进行深度除杂,将Ni、Co除去,过滤得到合格的锰电解液和硫化镍钴渣。本发明创造性地提出了从红土镍矿尾渣中回收Mn、Mg、Ni和Co的方法,回收过程不需要加热、辅料消耗少、成本低,所提取的硫酸锰溶液能够完全满足电解锰的要求。
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公开(公告)号:CN117836047A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202380012339.0
申请日:2023-11-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓密机最佳出料矿浆浓度确定方法及系统,方法包括根据矿浆的最高粘度,确定浓密机的第一最佳出料矿浆浓度范围;根据排料管的最小清垢周期确定浓密机的第二最佳出料矿浆浓度范围;根据浓密机进料矿浆浓度、浓密机进料矿浆密度、浓密机有效体积、出料量及絮凝剂的添加量,确定浓密机的第三最佳出料矿浆浓度范围;确定浓密机的最佳出料矿浆浓度范围。本发明的有益效果是:通过出料矿浆粘度控制、清垢周期控制及有效沉降时间控制对浓密机的出料矿浆浓度进行约束,最终得到浓密机的最佳出料矿浆浓度范围,能防止出现出料矿浆浓度不适合导致泵送负荷大、出料管清垢周期过短、矿浆外溢的问题,可带来最大的生产效率与经济效益。
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