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公开(公告)号：CN106041293A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610444126.7
申请日：2016-06-20
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种钛合金舵翼零件真空扩散焊装置与方法；所述装置包括去膜室、中转室、焊接室、抽真空装置以及控制装置，所述去膜室、中转室、焊接室依次通过管道相连；所述去膜室、中转室、焊接室分别与抽真空装置连接；所述控制装置分别与去膜室、中转室、焊接室、抽真空装置连接；所述的方法包括除油、去膜和焊接等步骤。本发明的有益效果是：该装置实现了去膜室、中转室、焊接室、智能机械臂、抽真空装置、控制装置的有机集成，实现待焊件在完全真空条件下实现去膜和扩散连接，避免待焊件表面去膜后的二次氧化污染问题，实现钛合金舵翼零件的优质高效焊接。
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公开(公告)号：CN105689549A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610141451.6
申请日：2016-03-11
Applicant: 上海航天精密机械研究所 , 上海交通大学
CPC classification number: B21D37/10 , B21D22/06 , B21D43/003 , C22F1/183
Abstract: 本发明提供了一种用于蠕变时效校形工艺的压弯装夹一体化模具，包括冲头机构、第一楔形传递机构、第二楔形传递机构、模具底座以及下压板；其中，所述模具底座设置有下压板安装槽，所述下压板安装槽将所述模具底座分为第一安装区域和第二安装区域；所述下压板设置在所述下压板安装槽内；所述第一楔形传递机构设置在所述第一安装区域上；所述第二楔形传递机构设置在所述第二安装区域上；所述第一楔形传递机构的一侧面、所述第二楔形传递机构的一侧面以及下压板的上侧面构成成型空间；所述冲头机构设置在所述下压板上侧，用于将待加工试样挤入所述成型空间。本发明通过楔形传递机构实现冲头行程的纵向力转换成水平方向的挤压力，实现压弯过程和装夹过程的机械一体化。
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公开(公告)号：CN113714615B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110950991.X
申请日：2021-08-18
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金高真空扩散焊方法，该方法是先将待焊接镁合金部件整体进行预处理以去除镁合金表面油污及自然氧化膜，再将待焊接镁合金部件整体进行氧化处理，使镁合金部件整体表面形成一层人工氧化膜，然后对待焊接面进行加工清理，露出新鲜金属后进行高真空扩散焊。本发明通过在镁合金部件表面形成的一层人工氧化膜抑制镁合金真空扩散焊时镁的蒸发，工艺简单，适用于镁合金的高真空扩散焊，可提高镁合金真空扩散焊时的真空度，有效提高焊接结合强度和零件表面光洁度。
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公开(公告)号：CN115255597A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210715381.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 一种镁合金表面增塑扩散连接方法，在镁合金表面激光冲击强化形成一定厚度的细晶超塑层并结合分级加压的方法进行扩散连接。通过在镁合金表面制备超塑性细晶层，增加了镁合金界面处的高温塑性有助于通过较小压力产生局部变形破碎氧化膜，有助于提高焊后精度和接头强度。本发明解决了镁合金表面易氧化，扩散连接变形程度大、结合强度低等问题，同时也适用于镁合金与铝合金之间的扩散连接，较传统方法需要的扩散焊接压力小，保温时间短，尤其适用于易氧化的轻合金材料大尺寸精密构件扩散连接工艺。
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公开(公告)号：CN111390003A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010198183.8
申请日：2020-03-19
Applicant: 上海航天精密机械研究所 , 北京航空航天大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于膜盒的定形装置与方法，包括压头装置、支撑平台(6)以及支座(7)，所述支撑平台(6)安装在支座(7)上，压头装置设置在支撑平台(6)上方，压头装置与支撑平台(6)之间形成定形区域，膜盒(5)放置在定形区域内部，膜盒(5)的一端连接支撑平台(6)，膜盒(5)的另一端连接压头装置，所述压头装置能够对处于定形区域内的膜盒(5)施加拉力。本发明适用于箔材、薄板甚至厚板等多种原材料厚度范围，适用于单层、多层等多种结构，也适用于微束等离子焊、电子束焊、精密氩弧焊、扩散焊等多种焊接方法，具有非常灵活的应用空间，同时能精准保证膜盒拉伸位移和力度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106270192B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610705579.0
申请日：2016-08-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明属于航天产品加工工艺成形装置和方法，具体设计开发了一种用于带加强块四层板空心夹层舵翼类结构件的成形组合装置。本装置包括三个部分，上凹模、中凸模和下凹模。其中，中凸模和下凹模通过紧固螺栓固定，与上凹模组合使用，用于成形上蒙皮；中凸模和上凹模通过紧固螺栓固定，与下凹模组合使用，用于成形下蒙皮；上凹模和下凹模组合使用，用于超塑成形/扩散连接四层板空心夹层结构件。采用本组合装置，可有效减少了产品成形所用工装数量，同时减少工艺过程时间，保证成形质量的可靠性，并且精度高。本发明还提供了一种采用上述装置进行空心夹层舵翼类航天产品加工的成形方法。
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公开(公告)号：CN105689549B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610141451.6
申请日：2016-03-11
Applicant: 上海航天精密机械研究所 , 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了种用于蠕变时效校形工艺的压弯装夹体化模具,包括冲头机构、第楔形传递机构、第二楔形传递机构、模具底座以及下压板;其中,所述模具底座设置有下压板安装槽,所述下压板安装槽将所述模具底座分为第安装区域和第二安装区域;所述下压板设置在所述下压板安装槽内;所述第楔形传递机构设置在所述第安装区域上;所述第二楔形传递机构设置在所述第二安装区域上;所述第楔形传递机构的侧面、所述第二楔形传递机构的侧面以及下压板的上侧面构成成型空间;所述冲头机构设置在所述下压板上侧,用于将待加工试样挤入所述成型空间。本发明通过楔形传递机构实现冲头行程的纵向力转换成水平方向的挤压力,实现压弯过程和装夹过程的机械体化。
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公开(公告)号：CN107442922A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710843316.0
申请日：2017-09-18
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B23K20/00 , B23K20/14 , B23K20/16 , B23K20/24 , B23K103/18
CPC classification number: B23K20/001 , B23K20/14 , B23K20/16 , B23K20/24 , B23K2103/18
Abstract: 本发明公开了一种使用非晶中间层扩散连接异种材料的方法，中间层材料选择和其中一种金属母材一致的合金，采用甩带法制备成非晶薄带，经过酸洗等步骤制备成中间层材料，在金属母材待焊表面采用磁控溅射的方法制备一层纳米晶薄层后再将非晶薄带置于两种待焊材料之间，在一定温度和压力下完成扩散焊接。本发明解决了异种材料扩散连接容易产生残余应力等问题，可较正常焊接设计温度低30～50℃，施加的压力可减小20～30％，尤其适用于难焊接的异种材料焊接和对强度、尺寸精度和耐腐蚀性要求高的产品。
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公开(公告)号：CN106541563A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610926284.6
申请日：2016-10-31
Applicant: 上海航天精密机械研究所
CPC classification number: B29C51/10 , B29C51/30 , B29C51/421 , B29C51/46 , B29L2007/002
Abstract: 本发明的目的在于提供一种树脂板多点热成形均匀控温和加载方法，包括以下步骤：1) 通过多点成形CAD/CAE/CAM软件调节多点基本体模具的高度，使之形成目标零件型面；2) 将树脂板置于多点基本体模具上方；3)通过布置在热胀形箱内部和多点基本体模具四周的加热器对待成形树脂板进行加热，直至目标成形温度；4)通过向热胀形箱和多点基本体间隙充入压缩空气致使硅胶膜膨胀变形，带动树脂板和聚氨酯膜慢慢贴合模具型面成形；5) 成形后关闭热胀形箱和多点基本体四周的加热器，继续向热胀形箱和多点基本体间隙充入气体，对贴模后的树脂板进行保压处理；6) 停止向热胀形箱和多点基本体间隙充入气体，待其慢慢冷却至室温。
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公开(公告)号：CN105234233A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510707958.9
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于带凸台三维曲面件柔性成形系统及方法，包括步骤1：对目标三维曲面进行数模提取，获得所述目标三维曲面的形状信息；步骤2：根据目标三维曲面的形状信息进行多点成形模具调形，控制多点成形模具运动后形成对应的目标形状曲面；步骤3：对放置在多点成形模具上的待加工板材进行柔性压边处理；步骤4：将待加工板材进行多点对压成形；步骤5：对已成形的板材的局部位置进行单点渐进成形处理后得到对应的曲面凸台。本发明实现了三维曲面件的柔性、快速成形；且曲面凸台成形的精度高，能够根据曲面的形状实时调整模具形状，相比传统带凸台三维曲面模具的制造成本更低，效率更高。
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