一种金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102493265B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110419307.1

    申请日:2011-12-14

    Inventor: 左宋林 杨建校

    Abstract: 本发明公开了一种金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备方法,采用纤维解离器,在去离子水中把纸浆解离分散制备纤维浆液;向纤维浆液中加入溶剂后,搅拌加热到40-100℃,然后滴加金属盐溶液,滴加完毕后再反应1-3小时;反应结束后,进行陈化处理和过滤操作,再经洗脱、干燥后即得。采用本发明方法,可以实现金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的原位合成,大大简化金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备工艺,克服以往制备方法中纳米粒子不易分散而导致的纳米粒子在纤维上分布不均匀,以及由于采用物理混合方式而导致的纳米粒子易从纤维素纤维上脱落等缺点,大大缓解以往制备方法所带来的环境污染问题。

    一种制备高附加值的左旋葡萄糖酮的绿色方法

    公开(公告)号:CN103626808A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210296301.4

    申请日:2012-08-20

    Abstract: 本发明涉及的是一种制备高附加值的左旋葡萄糖酮的绿色方法,包括如下工艺步骤:1)将纤维素或木质纤维类生物质与磷酸盐接触,所述的磷酸盐可以是单一的磷酸盐或者含有磷酸盐的混合物,磷酸盐和木质纤维类生物质机械混合的质量比是0.01:1~100:1;2)在无氧条件下,200~700℃下进行热解,热解的时间大于0.0001s,产物经过冷凝后收集液体,再分离出左旋葡萄糖酮;优点:木质纤维类原料常见易得,所用的磷酸盐价格低廉且稳定性好,热解温度低,且左旋葡萄糖酮的选择性很高;通过使用价格低廉且回收利用的磷酸盐,有效降低生产成本和减少酸的腐蚀性和污染性,是制备左旋葡萄糖酮的绿色经济而有效的方法。

    一种高孔容活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN101648707B

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200910184645.4

    申请日:2009-08-27

    Inventor: 左宋林 杨建校

    Abstract: 本发明公开了一种高孔容活性炭的制备方法,包括如下步骤:磷酸和活化助剂配制成溶液后,按照生物质原料、活化剂磷酸与活化助剂为1∶1~5∶0~0.05的重量比混合;于50~100℃下浸渍2~16h,然后在1~5℃/min的升温速度下升温至400~600℃活化1~2h;取出物料后用水洗涤至滤液的pH达到6~7为止,在100~120℃下干燥至衡重,得到活性炭产品。本发明的高孔容活性炭的制备方法是通过解决传统的磷酸活化过程中,磷酸溶液较难充分地渗透到生物质原料颗粒内部这一难题,从而成功地采用磷酸活化生物质原料制备出了高孔容(高达2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。

    一种生物质热解重质油高值化利用的方法

    公开(公告)号:CN108913187B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201810852119.X

    申请日:2018-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种生物质热解重质油高值化利用的方法,其包括,将生物质重质油置于生物质炭化装置中进行炭化,调整炭化温度范围为450~950℃,得到生物质轻质油、生物质炭以及生物质气。本发明提供生物质热解重质油高值化利用的方法,克服了生物质重质油粘度大、灰分高等缺点,使得林产化工副产的生物质重质油变废为宝,利用生物质炭化装置来生产生物质轻质油、生物质气和生物炭,显著提高了资源利用效率,保护生态环境,同时本发明生产工艺非常简单、操作方便,大大节约了成本和生产时间。所制得的生物质炭可以用于农业中的固氮肥料、工业中的催化剂载体等领域,具有广泛的应用前景。

    一种KOH活化法制备超级活性炭工艺中的KOH回收与活性炭精制方法

    公开(公告)号:CN106587058B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201611191927.3

    申请日:2016-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种KOH活化法制备超级活性炭工艺中的KOH回收与活性炭精制方法,包括:活化料中KOH及其衍生物的高浓度回收,高压反应釜中蒸煮回收KOH,水的漂洗,稀酸液处理和去离子水的漂洗。本发明的KOH回收与活性炭精制方法,可解决超级活性炭的安全生产问题;活化后,通过水洗能回收绝大部分的KOH,大大降低了超级活性炭的生产成本;最终可以使超级活性炭的灰分含量降低至0.5%以下,解决KOH活化过程中高纯度活性炭的制造技术难题,为超级活性炭制作电容器电极材料提供工业生产技术。

    一种KOH活化法制备超级活性炭工艺中的KOH回收与活性炭精制方法

    公开(公告)号:CN106587058A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611191927.3

    申请日:2016-12-21

    CPC classification number: C01P2006/12 C01P2006/14 C01P2006/80

    Abstract: 本发明公开了一种KOH活化法制备超级活性炭工艺中的KOH回收与活性炭精制方法,包括:活化料中KOH及其衍生物的高浓度回收,高压反应釜中蒸煮回收KOH,水的漂洗,稀酸液处理和去离子水的漂洗。本发明的KOH回收与活性炭精制方法,可解决超级活性炭的安全生产问题;活化后,通过水洗能回收绝大部分的KOH,大大降低了超级活性炭的生产成本;最终可以使超级活性炭的灰分含量降低至0.5%以下,解决KOH活化过程中高纯度活性炭的制造技术难题,为超级活性炭制作电容器电极材料提供工业生产技术。

    一种利用废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型颗粒活性炭的方法

    公开(公告)号:CN104843699B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510304122.4

    申请日:2015-06-04

    Abstract: 本发明公开了一种利用废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型颗粒活性炭的方法:将可溶性淀粉、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙二醇中的一种或者几种完全溶解于水中作为添加剂,把添加剂和煤焦油均匀混合,把废弃粉状活性炭和上述混合溶液混合均匀,冷却至室温后用液压设备挤压成型,将成型炭样置于烘箱内干燥,干燥后的成型炭样用炭化炉在500~800℃条件下进行炭化,取适量炭化样置于回转炉内采用水蒸气活化法在700~900℃条件下活化,即可得到最终成型颗粒活性炭。此方法能够制备出高强度、高焦糖脱色率、高耐水性等特点的成型颗粒活性炭。

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