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公开(公告)号：CN107741388B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710908785.6
申请日：2017-09-29
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫系统除雾器出入口液滴含量及分布规律测试方法，包括：1)将撞击板装入取样器探头中；2)将除雾器出入口烟道的横截面划分为网格结构，并选取所述网格结构中的任意一个节点作为本次测量点；3)将加热后的取样器放置到测量点处，然后打开取样器探头，使撞击板暴露于烟气气流中，等待预设时间ts后关闭取样器探头，再取出取样器，卸除并保存撞击板；4)选取网格结构的剩余节点中任意一个节点作为下一次测量点，再转至步骤3)，直至遍历网格结构中的所有节点为止；5)根据所有撞击板上弹坑的直径及数量计算除雾器出入口处的液滴含量及分布规律，该测试方法能够获取除雾器出入口处液滴含量及分布规律。
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公开(公告)号：CN104548761A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510005344.6
申请日：2015-01-06
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
发明人： 陶明 , 何仰朋 , 石振晶 , 郭浩然 , 何育东 , 牛拥军 , 雷鸣 , 赵彩虹 , 李兴华 , 余福胜 , 孟令海 , 刘海培 , 邹乔 , 张方庚 , 吴昊 , 韩东 , 金鑫 , 王少亮
IPC分类号： B01D45/08
CPC分类号： B01D45/08
摘要： 本发明公开了一种弧形板双钩道除雾器，由若干等间距分布的除雾器叶片组成，所述除雾器叶片由入口段、除雾段及出口段组成，除雾段的两端分别与入口段及出口段相连接，除雾段的两侧面分别设有主钩板及副钩板，相邻两个除雾器叶片的入口段组成了一个入口通道，相邻两个除雾器叶片的除雾段组成了一个除雾通道，相邻两个除雾器叶片的出口段组成了一个出口通道，且入口通道、除雾通道及出口通道依次相连通，除雾过程中，气流先经主钩板后再经过副钩板。本发明具有对气流中液滴的综合脱除效率高、流动阻力小的特点，并且便于清洗。
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公开(公告)号：CN112275096A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011214810.9
申请日：2020-11-03
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明涉及湿法脱硫吸收塔相关的环保设备领域，具体为一种控制吸收塔液位的系统及其方法。本发明系统包括安装在吸收塔浆池中的隔离沉降管组和设置在吸收塔外的塔外收集管；隔离沉降管组包括若干根隔离沉降管；隔离沉降管沿吸收塔浆池的周向均匀布置，每根隔离沉降管均斜插入吸收塔浆池，插入吸收塔后垂直折向吸收塔底部，伸出吸收塔外的顶端与塔外收集管连通。本发明通过在吸收塔浆池区域布置隔离沉降管组，利用各隔离沉降管本身的隔离作用，通过隔离沉降管内部浆液的自然沉降作用，实现部分吸收塔浆液固液分离，分离出的上清液自动排出吸收塔外可有效控制吸收塔的液位及水平衡，避免了为控制吸收塔液位而增加脱硫废水外排等引起的运行费用增加。
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公开(公告)号：CN109513334A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201910037391.7
申请日：2019-01-15
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
发明人： 石振晶 , 牛拥军 , 何育东 , 王少亮 , 王韶晖 , 雷鸣 , 李兴华 , 余福胜 , 邹乔 , 刘海培 , 王定帮 , 孟令海 , 何仰朋 , 陶明 , 张方庚 , 郭浩然 , 余昭 , 宦宣州
摘要： 本发明公开了一种烟气湿法脱硫雾化喷嘴，包括入口通道及涡流腔体，涡流腔体的侧面开口，入口通道出口的一侧固定于涡流腔体的侧面开口处，入口通道出口的另一侧与涡流腔体的侧面开口之间设置有圆弧面板，其中，圆弧面板的一端与入口通道出口的内壁相切，圆弧面板的另一端与涡流腔体侧面开口的内壁相切；设直线L经过涡流腔体的中心且与入口通道的轴线相平行，直线L与入口通道之间的距离为m，则有m大于等于0.2R且小于等于R，R为涡流腔体的内径，该喷嘴具有内部压力损失小、能耗低、不易堵塞及雾化粒径小的特点。
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公开(公告)号：CN107741388A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710908785.6
申请日：2017-09-29
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫系统除雾器出入口液滴含量及分布规律测试方法，包括：1)将撞击板装入取样器探头中；2)将除雾器出入口烟道的横截面划分为网格结构，并选取所述网格结构中的任意一个节点作为本次测量点；3)将加热后的取样器放置到测量点处，然后打开取样器探头，使撞击板暴露于烟气气流中，等待预设时间ts后关闭取样器探头，再取出取样器，卸除并保存撞击板；4)选取网格结构的剩余节点中任意一个节点作为下一次测量点，再转至步骤3)，直至遍历网格结构中的所有节点为止；5)根据所有撞击板上弹坑的直径及数量计算除雾器出入口处的液滴含量及分布规律，该测试方法能够获取除雾器出入口处液滴含量及分布规律。
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公开(公告)号：CN112221315A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011225872.X
申请日：2020-11-05
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明公开了一种湿法脱硫吸收塔，包括塔体、塔外喷淋母管以及设置于塔体内的若干塔内喷淋支管，其中，塔体的侧面设置有烟气入口，各塔内喷淋支管上均连接有若干高效雾化喷嘴，塔体底部的浆液出口经浆液循环泵与塔外喷淋母管相连通，其中，所述高效雾化喷嘴的工作压力小于60kPa，高效雾化喷嘴的流量小于30m3/h，该吸收塔不仅能够降低浆液循环泵的扬程实现节能运行，还可以提高喷嘴布置数量及喷淋浆液覆盖率，提高脱硫效率，同时能够避免大直径喷淋母管造成的塔内喷嘴布置困难、烟气逃逸及母管冲刷的问题。
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公开(公告)号：CN107198952A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710488318.2
申请日：2017-06-23
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
CPC分类号： B01D53/80 , B01D53/48 , B01D2258/0283
摘要： 本发明公开了一种燃煤电厂湿法脱硫系统中除雾器冲洗水的回收利用系统，包括循环水箱、冲洗水箱及若干前级除雾器及若干后级除雾器；各前级除雾器及各后级除雾器沿烟气流通的方向依次设置，各后级除雾器的收集水出口与循环水箱的入水口相连通，循环水箱的出水口与各前级除雾器的冲洗水入口相连通，冲洗水箱的出水口与各后级除雾器的冲洗水入口相连通，前级除雾器的收集水出口与燃煤电厂湿法脱硫系统中脱硫塔的浆液池相连通；各前级除雾器位于燃煤电厂湿法脱硫系统中脱硫塔的尾部烟道中或位于燃煤电厂湿法脱硫系统的脱硫塔中；后级除雾器位于燃煤电厂湿法脱硫系统中脱硫塔的尾部烟道中，该系统能够实现除雾器冲洗水的回收利用。
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公开(公告)号：CN106731633A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710033523.X
申请日：2017-01-16
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
CPC分类号： B01D53/80 , B01D53/504 , B01D2251/404 , B01D2251/604 , B01D2258/0283
摘要： 一种可调节百叶窗式脱硫吸收塔，包括吸收塔本体，设置吸收塔本体中下部的吸收塔入口、顶部的吸收塔出口，依次设置在吸收塔本体内、吸收塔入口上部的喷淋层和除雾器，设置在吸收塔本体底部用于将底部浆池的浆液泵至喷淋层雾化喷淋的浆液循环泵；还包括设置在吸收塔入口上沿至最下层喷淋层之间，或设置在不同喷淋层之间的可在线调节百叶窗叶片角度的可调百叶窗式均流装置，通过调节百叶窗叶片角度可改变调整吸收塔内烟气流速和百叶窗叶片上的持液量，从而调节系统阻力和效率；本发明解决了现有石灰石‑石膏湿法吸收塔不同负荷工况调节困难的问题，具有脱硫效率高、能耗低、运行调节灵活等优点。
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公开(公告)号：CN104436875B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410707743.2
申请日：2014-11-27
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种变气体流速的除雾器板型组合，由若干除雾器板组成，各除雾器板平行等间距分布，各除雾器板依次由加速段、减速段、转向段及出口段，相邻两个除雾器板的加速段组成了一个加速通道，相邻两个除雾器板的减速段组成了一个减速通道，相邻两个除雾器板的转向段组成了一个转向通道，相邻两个除雾器板的出口段组成了一个出口通道，相邻两个除雾器板组成的加速通道、减速通道、转向通道及出口通道依次相连通，沿气流的流动方向，加速管道的横截面的面积逐渐缩小，减速通道的横截面的面积逐渐增大。本发明对气流的流动阻力小，并且对全部粒径的液滴的脱除效率高。
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公开(公告)号：CN104722192A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510075538.3
申请日：2015-02-12
申请人： 西安西热锅炉环保工程有限公司
摘要： 一种高效双循环折返吸收塔，包括一级循环反应区和二级循环反应区；一级循环反应区包括吸收塔入口、一级循环反应区浆池，与一级循环反应区浆池连接的一级循环反应区供浆泵和一级循环反应区循环泵，设置在一级循环反应区上部的一级循环反应区喷淋层和一级循环反应区循环泵连接；二级循环反应区包括吸收塔出口、二级循环反应区浆池，与二级循环反应区浆池连接的二级循环反应区供浆泵和二级循环反应区循环泵，设置在二级循环反应区上部的二级循环反应区喷淋层和二级循环反应区循环泵连接；本发明解决了现有石灰石-石膏湿法单塔脱硫装置脱硫效率难以满足超低排放要求的问题，具有脱硫效率高、能耗低、运行调节灵活等优点。
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