一种外流式消气器
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107670338A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710856140.2

    申请日:2017-09-21

    IPC分类号: B01D19/00

    摘要: 本发明公开了一种外流式消气器,主要由一两端带有封头的立式外筒体、外筒体内设置的中间筒体和内筒体组成;外筒体、中间筒体和内筒体由外而内依次同轴设置,内筒体上沿高于中间筒体的上沿,在靠近内筒体底部的内筒体内壁上设有止旋扇板;在外筒体底部封头中心设有介质进口,在外层环形空间正上方外筒体顶部封头上相应位置设有气相出口,气相出口处安装有浮球阀,在外筒体底部侧壁上设有与外层环形空间相通的液相出口。本发明采用止旋扇板和三筒式设计,内筒逐渐向外筒溢流,对液相中携带的小气泡或气团进行分离,提高了分离效果,且使得消气器结构更加简单,操作更加方便可靠。

    一种全通径管道式除砂装置

    公开(公告)号:CN110735628B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN201810795147.2

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: E21B43/34 B01D45/16 C10L3/10

    摘要: 本发明公开了一种全通径管道式除砂装置。包括流向调整入口、旋流除砂段和流向调整出口,所述流向调整入口和旋流除砂段之间以及旋流除砂段和流向调整出口之间均设置隔板,流向调整入口为流向调整入口内筒与流向调整入口外筒相互嵌套形成的结构,旋流除砂段为旋流段外筒与旋流段内筒相互嵌套形成的结构,旋流段外筒与旋流段内筒之间形成的环形空间入口端设置双螺旋管,双螺旋管下游旋流除砂段外筒底部开有均匀排列的排砂孔,正常除砂过程时,隔板为隔离盲板,清管情况下,隔板为全通径垫板。使用本发明技术时除砂装置的安装方式与普通阀门相同,可水平或者竖直方向安装,不占用额外空间,不需要辅助设施,且分离效率高,可在高效分离出油气中固体杂质的同时,清理砂的过程中不影响管道的正常输送。

    一种卧式LNG再冷凝器
    44.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110194976B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201810161711.5

    申请日:2018-02-27

    IPC分类号: F25J1/00 C10L3/10

    摘要: 本发明公开了一种卧式LNG再冷凝器,所述LNG再冷凝器为卧式罐体结构,在卧式筒体内部自上而下依次为LNG喷射板、气液均布板、填料顶板、填料底板、液相空间底板,LNG喷射板和气液均布板的两端分别为气液混合段左侧挡板和气液混合段左侧挡板,填料顶板、填料顶板和液相空间底板的两端分别为填料冷凝段左侧挡板和填料冷凝段右侧挡板。采用本发明具有以下有益效果:(1)采用直接接触冷凝与填料冷凝相结合的工艺,是一种较之双罐单双型效率更高,更加易于控制的工艺结构。(2)卧式罐结构截面面积较大,因此在相同的流量波动下液位变动缓和,易于进行液位控制。(3)卧式罐结构高度较底,结构稳定性较好,相关配套管道的爬升高度较低,利于流动稳定。

    一种螺旋消气器
    45.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109847415B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201710838657.9

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: B01D19/02 C10G31/00

    摘要: 本发明公开了一种螺旋消气器,所述消气器为两端带有封头的立式筒体结构,包括外筒体,内部筒体,稳流扇板和螺旋上升板,所述内部筒体位于消气器外筒体内部,两者同轴设置,所述内部筒体底部安装于消气器外筒体的底部封头;所述稳流扇板安装于内部筒体顶部;所述螺旋上升板安装于内部筒壁与消气器外筒壁之间形成的环形空间形成螺旋通道;气相出口安装于消气器外筒体顶部封头中心,气相出口连接有浮球阀,液相出口安装于消气器外筒体底部,消气器进口安装于消气器侧面下方。本发明的一种螺旋消气器综合利用离心力、浮力、溢流效应对液相中携带的小气泡或气团进行分离,结构简单、分离高效。

    立式液化天然气再冷凝器
    47.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107699305B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201711004717.3

    申请日:2017-10-25

    IPC分类号: F25J1/00

    摘要: 本发明公开了一种立式液化天然气再冷凝器,主要由两端带有封头的立式外筒体、LNG喷射板、LNG再分配板、内筒体和填料组成;LNG喷射板、LNG再分配板和内筒体自上而下与外筒体同轴设置,LNG喷射板设于外筒体顶端封头下方靠近顶端封头的外筒体内壁上;LNG再分配板设于LNG喷射板下方,二者之间留有间隙;内筒体设于外筒体底端封头上,外筒体内壁与内筒体外壁之间形成底部封闭、上部敞开的环形空间,在环形空间的上部低于内筒体上沿的位置设有填料;本发明采用单罐双壳型结构,内筒体空间为螺旋冷凝空间,内筒体与外筒体之间的环形空间上部为填料冷凝空间,两个冷凝过程在很大程度上提高了再冷凝器的冷凝效率。