-
公开(公告)号：CN115047060A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210561462.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01N27/83 , G06F30/18 , G06F30/23 , G06F113/14
Abstract: 本发明提供一种管道焊缝缺陷漏磁信号的剥离方法，通过建立管道的壁厚、焊缝余高以及缺陷深度三者之间的管道焊缝缺陷模型；采用周向励磁漏磁检测方法或轴向励磁检测方法对管道磁化后产生的漏磁场进行检测，确定管道中的含焊缝缺陷管道和无焊缝缺陷管道；根据管道焊缝缺陷模型，采集含焊缝缺陷管道和无焊缝缺陷管道的漏磁信号；根据含焊缝缺陷管道的漏磁信号和无焊缝缺陷管道的漏磁信号的个数，判断对含焊缝缺陷管道的漏磁信号或无焊缝缺陷管道的漏磁信号进行数据点插值和作差运算，以得到剥离后的管道焊缝缺陷处的漏磁信号，从而实现了对管道焊缝缺陷的漏磁信号的剥离，进而提高了管道焊缝缺陷的识别准确度以及后续管道缺陷的量化分析。
-
公开(公告)号：CN112893848B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110055200.7
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：将中碳合金调质钢机械加工成空心圆棒；制备Mo‑Fe‑B金属混合粉末；制备金属模具；将空心圆棒置于金属模具内，将Mo‑Fe‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型，然后脱模，形成复合成型体；将复合成型体进行真空烧结，形成内部为钢芯、外层为MoFeB金属陶瓷的复合空心圆棒；对复合空心圆棒进行机械加工，形成内部带花键、外部呈螺纹的挤塑机用螺纹元件。本发明制备的MoFeB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，可以广泛应用于无卤增强塑料的混炼、挤塑螺杆。
-
公开(公告)号：CN112893848A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110055200.7
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：将中碳合金调质钢机械加工成空心圆棒；制备Mo‑Fe‑B金属混合粉末；制备金属模具；将空心圆棒置于金属模具内，将Mo‑Fe‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型，然后脱模，形成复合成型体；将复合成型体进行真空烧结，形成内部为钢芯、外层为MoFeB金属陶瓷的复合空心圆棒；对复合空心圆棒进行机械加工，形成内部带花键、外部呈螺纹的挤塑机用螺纹元件。本发明制备的MoFeB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，可以广泛应用于无卤增强塑料的混炼、挤塑螺杆。
-
公开(公告)号：CN111446087A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010287317.3
申请日：2020-04-10
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米花状NiCoP超级电容器电极材料及其制备方法和应用，以金属有机骨架(MOFs)作为前驱体，通过低温磷化后，得到由MOFs衍生的金属磷化物电极活性材料。本发明制备的纳米花状Ni-Co双金属磷化物(NiCoP)用作超级电容器的电极材料具有高的比电容(1174F g-1at 1A g-1)和优异的循环稳定性(经循环5000圈后比电容仅衰减22.7％)；本发明所制备的纳米花状NiCoP电极材料和还原氧化石墨烯(RGO)分别作为正、负极活性材料组装而成的非对称超级电容器在800W kg-1的功率密度下具有38.01Wh kg-1的能量密度，同时，该器件具有长的循环寿命。
-
公开(公告)号：CN110423922A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910788476.9
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于电子封装的硅铝合金及其制备方法和应用，按照质量百分比，其组成为：50～75％的Si，20～50％的Al，0～5％的石墨。该硅铝合金采用机械合金化法和等离子热压烧结法制备而成。本发明的硅铝合金的性能参数可控，其热膨胀系数为6.1～8.7×10-6K-1，热导率为131～168W·(m·K)-1，密度为2.42～2.45×103kg·m-3。可广泛用于电子通讯、航空航天、及其它相关工业电子器件的封装材料。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106493471A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611175251.9
申请日：2016-12-19
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B23K26/348
CPC classification number: B23K26/14 , B23K26/348 , B23K26/60 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种激光-MIG复合焊减少高碳钢焊接裂纹的方法，采用激光发射器、分光装置、焊枪、焊接工装夹具；该方法主要是把双焦点激光和MIG电弧复合一起，采用两束功率密度不同的激光和MIG电弧共同作用于被焊接位置，使焊缝同时受到3个热源的共同作用。该方法激光束前后采用串列布置方式，前一束小功率激光，进行预热固定；后一束大功率激光，进行焊接；MIG电弧进行焊丝熔化和焊后热处理。通过合理控制焊接热输入量，实现减少高强钢焊接裂纹的目的。
-
公开(公告)号：CN119446926B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510031670.8
申请日：2025-01-09
Applicant: 江苏中科智芯集成科技有限公司 , 中国矿业大学
IPC: H01L21/48 , H01L21/603
Abstract: 本发明涉及半导体三维封装技术领域，具体而言，涉及用于三维封装的扩散阻挡层的制备方法，其包括：熔炼高熵合金，高熵合金具有面心立方结构；轧制高熵合金，总压下量为80‑90%，轧制后在高熵合金的再结晶温度退火，空冷；切割得到厚度为1‑3μm的高熵合金贴片；通过植球回流的方法使锡球熔化、并与铜柱熔接成焊球；将高熵合金贴片和焊球在热压条件下进行热压键合，热压键合的温度为250~270℃，压力为200‑300gf，时间为20~30min。该制备方法得到的扩散阻挡层具有良好的阻挡效果。
-
公开(公告)号：CN119446926A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510031670.8
申请日：2025-01-09
Applicant: 江苏中科智芯集成科技有限公司 , 中国矿业大学
IPC: H01L21/48 , H01L21/603
Abstract: 本发明涉及半导体三维封装技术领域，具体而言，涉及用于三维封装的扩散阻挡层的制备方法，其包括：熔炼高熵合金，高熵合金具有面心立方结构；轧制高熵合金，总压下量为80‑90%，轧制后在高熵合金的再结晶温度退火，空冷；切割得到厚度为1‑3μm的高熵合金贴片；通过植球回流的方法使锡球熔化、并与铜柱熔接成焊球；将高熵合金贴片和焊球在热压条件下进行热压键合，热压键合的温度为250~270℃，压力为200‑300gf，时间为20~30min。该制备方法得到的扩散阻挡层具有良好的阻挡效果。
-
公开(公告)号：CN119319334A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411598970.6
申请日：2024-11-11
Applicant: 中国矿业大学 , 江苏维特高科焊业有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K103/10 , B23K101/02
Abstract: 本申请实施例涉及一种多孔铝合金的制备方法、多孔铝合金和制备系统，所述制备方法包括：利用CMT的焊接方法，基于铝合金焊丝在基板的表面进行铝合金增材的制备，同步在焊道的底部施加水，且同步进行铝合金增材的超声处理，使得熔滴底部的水形成水蒸气，铝熔体与水蒸气反应得到氢气和氧化铝，凝固后得到内部具有多孔结构且氧化铝微纳颗粒弥散分布的多孔铝合金，因此，能够制备得到精度较高、孔隙结构良好、尺寸灵活的多孔铝合金。
-
公开(公告)号：CN119144883A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411283891.6
申请日：2024-09-13
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米共析层片状铸造共晶高熵合金及其制备方法，该共晶高熵合金的通式为NiaCobFecSidMe，M为微量元素，其中，a≥15％，b≥15％，0％≤c≤20％，15％≤d≤25％，e≥0％，且a+b+c+d+e＝100％，a、b、c、d、e分别为对应元素的摩尔百分比。本发明的共晶高熵合金采用悬浮感应熔炼法制备而成。该共晶高熵合金的微观结构为特殊的板片层片状形貌，且具有纳米级共析层片状组织，其微观结构由(Fe,Co,Ni)面心立方FCC固溶体和(Fe,Co,Ni)31Si12类型的金属间化合物组成。该共晶高熵合金片层间距小，具有优异的铸造流动性，Si元素的加入有利于降低合金整体密度和制造成本，同时有利于合金抗氧化性能的提高，在航空航天、机械工业等领域有广阔的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
159
records
(took 0.026 seconds)
