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公开(公告)号:CN102532500B
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201210027942.X
申请日:2012-02-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G63/78
Abstract: 本发明公开了一种连续化合成聚酯多元醇的方法及所用装置。采用固态原料酸或酸酐与液态的多元醇在催化剂存在下合成聚酯多元醇,将用来合成聚酯多元醇的固态原料预先加热融化或在醇溶液中浆化,然后添加催化剂得到浆料,浆料注入浆料罐后采用第一计量泵计量后打入反应釜中,反应釜中预先放入部分的多元醇,开启循环泵使反应釜内的反应液循环进行充分反应,其他按常规步骤和常规反应条件反应,当反应至酸价低于1mgKOH/g时,打开第二计量泵将反应用的多元醇持续不断的打入反应釜中,同时使浆料罐中的浆料也持续不断的打入反应釜中,并开启上端出料口连续出料。原料预先流态化实现了大比表面和可管道流通性方便连续进料。
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公开(公告)号:CN102199090B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110076094.7
申请日:2011-03-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/675 , C07C67/08
Abstract: 本发明公开了一种油脂结构重组制备聚酯多元醇的方法,包括以下步骤:第一步,将油脂原料碱性水解制备脂肪酸和甘油。第二步,按质量比m脂肪酸:m乙酸:m双氧水:m硫酸=100:0~50:40~150:1~5的比例,称取脂肪酸、乙酸、双氧水(30%)和催化剂,将脂肪酸、乙酸和催化剂同时加入到反应器中。在40℃下滴加双氧水1-2h,然后60℃反应2-4h,最后在回流状态下开环水解1-2h。第三步将氧化后的产物分相,有机相加入甘油和酯化催化剂。在减压条件下(5-10Kpa)180℃酯化1-2h,得最终脂肪酸聚酯多元醇,酸值1-10mgKOH/g,羟值280-410mgKOH/g。
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公开(公告)号:CN101942357B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201010278686.2
申请日:2010-09-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11B1/08 , C07C275/00 , C07C273/16
CPC classification number: Y02P20/582
Abstract: 本发明公开了一种小桐子油脂多不饱和脂肪酸单离的方法,粗脂肪酸、尿素和甲醇经过加热溶解、冷冻、过滤分离得到尿素包合物和滤液,滤液减压蒸馏得到的粘稠固相物用石油醚萃取,萃取相减压蒸馏经得到富集的淡黄色脂肪酸,PUFAs单离过程中采用预冷-冷冻分阶段包合的方法,在冷冻前先在0.5~-5℃下预冷1h,然后再在0.5~-30℃下冷冻2h;得到富集的淡黄色脂肪酸中PUFAs的纯度为69.38~100%,PUFAs的收率为9.63~54.51%。所述的尿素包合物经过处理回收其中的尿素和脂肪酸,回收的尿素再参与包合反应。
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公开(公告)号:CN102489333A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110456557.2
申请日:2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/26 , C07D301/12 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂,由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配,其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%,所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单,产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高,催化剂可重复使用。
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公开(公告)号:CN101531920A
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200910029495.X
申请日:2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法,包括以下步骤:第一步,按质量比m甘油三酯∶m催化剂=100∶1~10的比例,称取甘油三脂、催化剂,将其中5%~30%的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步,加热反应釜至350~500℃,逐滴加入余下的70%~95%的甘油三脂,将所产生的蒸汽冷凝,得到深棕色产液体物,酸值16.4mgKOH/g,密度0.84g/cm3,含水量0.31%,热值43.0kJ/g,粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号:CN101381611A
公开(公告)日:2009-03-11
申请号:CN200810156000.5
申请日:2008-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法,包括以下步骤:第一步,按质量比m生物质裂解油∶m苄基氯∶m碱性溶液∶m低碳醇=100∶80~100∶40~80∶10~20的比例,将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中,在90~110℃下加热至全回流状态反应5~8h。第二步,全回流反应结束之后降温,冷凝分层,下层为澄清透明水溶液;分离上层的黑色油相,在80℃、10Kpa的条件下蒸馏,除去油相中的低碳醇和水,在130~150℃、10Kpa的条件下蒸馏,回收未反应的苄基氯后,得到产物黑色粘稠液体,按照m产物∶m乙醇=3∶1的比例稀释溶解,得改质生物油,pH 5~7,密度1.0~1.1g/cm3,含水量0.5~1.0%,热值25.0~35.0kJ/g,粘度135~150mm2/s。
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公开(公告)号:CN101144025A
公开(公告)日:2008-03-19
申请号:CN200710130986.4
申请日:2007-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油分离改性为改质生物油的方法,包括以下步骤:A按质量比m生物油∶m乙醇∶m氧化剂∶m酸性催化剂=50~150∶30~100∶20~100∶1的比例,将含水量为20~30%质量分数的生物质裂解油、无水乙醇、酸性催化剂加入到精馏塔的塔釜中,加热至回流状态,采用滴液漏斗将氧化剂逐滴加入反应釜,滴加完毕后回流15min,塔顶温度降至47~55℃时,全回流2h;B全回流结束之后,以回流比1∶1~10截取三组馏份:55℃以下馏份,55~78℃馏份,78~79℃馏份;C塔顶馏份收集完毕后,收集步骤B结束后的塔釜液,冷凝分层,上层水相废水处理,下层油相溶解于乙醇即重油,D过渡组份,再次入精馏塔精馏,得轻油和回收乙醇。
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公开(公告)号:CN119019709A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202410944460.3
申请日:2024-07-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种腰果酚改性的木质素磺酸盐染料分散剂及其制备方法,属于木质素磺酸盐染料分散剂技术领域。本发明以木质素为原料,与甲醛、无水亚硫酸钠反应得到木质素磺酸盐;然后利用腰果酚对其改性,得到得腰果酚改性的木质素磺酸盐染料分散剂具有较高的磺酸基含量以及适中的分子量。通过优异的静电排斥以及空间位阻效应表现出优秀的分散性能,改善了现有木质素磺酸盐分散剂活性位点少,稳定性差的固有缺陷。本发明工艺简单,经济性高,分散性优异,具有极高的工业前景以及经济价值。
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公开(公告)号:CN113926447B
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202111213494.8
申请日:2021-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/20 , C07D307/48 , C07D307/50
Abstract: 本发明公开了一种铌负载碳纳米管固体酸催化剂及其制备方法和应用,属于生产糠醛技术领域。该制备方法为:(1)将铌前体溶解在水中;拌;(3)将溶液倒入高压反应釜中,盖紧釜盖,升高反应釜温度进行反应;(4)反应结束后冷却并打开反应釜,过滤,烘干;(5)将所得的固体置于管式反应器中煅烧,冷却获得铌负载碳纳米管固体酸催化剂。该制备方法通过铌前体与碳纳米管在反应釜中水热、煅烧负载制备新型的铌负载碳纳米管固体酸催化剂。同时,该铌负载碳纳米管固体酸热稳定性好、催化反应效率高、重复使用效率高,过程简单,容易实现工业化推广。(2)将碳纳米管加入到铌前体水溶液中,充分搅
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公开(公告)号:CN114213214B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202111677455.3
申请日:2021-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C31/125 , C07C29/149 , B01J29/03 , B01J37/08
Abstract: 本发明公开了一种在温和条件下催化脂肪酸制备脂肪醇的方法,属于生物质能源预处理技术领域。该方法为使用负载型镍铼双金属催化剂,在温和条件下氢化脂肪酸制备脂肪醇,反应温度为100‑230℃,氢气压力为0.5‑10MPa,反应时间为1.0‑8.0h,脂肪酸与催化剂的质量比1:1‑50:1。该催化体系不仅制备工艺简单,而且可以在温和的条件下实现由脂肪酸转化为脂肪醇产品的目标。
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