一种腰果酚基磷酸酯阻燃增塑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104610571A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510095027.8

    申请日:2015-03-03

    Abstract: 本发明公开了一种腰果酚基磷酸酯阻燃增塑剂及其制备方法,步骤包括:采用腰果酚和氯磷酸二乙酯为主要原料,在缚酸剂的参与下进行取代反应,合成腰果酚基磷酸二乙酯;进一步以腰果酚基磷酸为原料,在过氧磷钨酸盐相转移催化剂的催化下,滴加过氧源进行环氧化反应制得环氧腰果酚基磷酸二乙酯粗品,经过滤、洗涤及脱水处理,得到环氧腰果酚基缩水甘油醚增塑剂成品。本发明以腰果酚为原料,价格低廉,来源广泛;制备工艺简单,能耗低;产品低毒环保,可赋予高分子基材以优异的阻燃性及柔韧性,具有良好的应用前景。

    一种复合催化合成环保型增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN103896777A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410103260.1

    申请日:2014-03-19

    CPC classification number: C07C67/08 C07C69/82

    Abstract: 一种复合催化合成环保型增塑剂的方法,步骤为:将异辛醇和对苯二甲酸按摩尔比2.1:1~3:1加入反应器中,然后再加入占对苯二甲酸质量0.1%~1%的有机钛催化剂和质量分数占有机钛催化剂10%-90%的辅催化剂,搅拌升温至180℃~240℃,保温反应1~3小时至酸价低于1结束反应,得对苯二甲酸二异辛酯。本发明采用数种耐水性较好且高温下具有高效酯化效果的液态催化剂与有机钛复合催化合成环保型增塑剂的新工艺,只需添加少量高效催化剂复合即可提高转化效率,降低能耗,产品基本无色,且设备和生产工艺基本无需改动。

    气液双相反应器及其在固体酸催化脂肪酸甲酯中的应用

    公开(公告)号:CN102139195B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201110002100.4

    申请日:2011-01-07

    Abstract: 本发明涉及到一种气液双相反应器及其在固体酸催化脂肪酸甲酯中的应用,该装置由反应器、冷凝器、再沸器和压力机组成,反应器的混合蒸汽出口与冷凝器的进口连接,冷凝器的出口与再沸器的混合液进口连接,再沸器的低沸点原料出口和压力机的进口连接,压力机的出口和反应器的低沸点原料蒸汽进口连接;冷凝器位置高于反应器;反应器和再沸器中设有加热装置;反应器的上部设有高沸点原料进口、混合蒸汽出口,反应器的底部设有低沸点原料蒸汽进口和产品出口;再沸器的顶部设有混合液进口、低沸点原料进口和低沸点原料出口,再沸器的底部设有副产物出口。甲醇以蒸汽的形式从反应器底部进入反应器并利用爬升高度与脂肪酸实现在常压高温下反应并回用。

    一种橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102517157A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110456571.2

    申请日:2011-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯及其制备方法和应用,以脱胶后的橡胶籽油与甲醇进行预酯化和酯交换反应得到橡胶籽油脂肪酸甲酯粗品,经低温结晶分离得到富含多烯的UFAMEs的橡胶籽油脂肪酸甲酯,再经过环氧化反应,产物静置分层,上层油相经中和、脱水、吸附得到橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯,环氧值≥5.0%、闪点≥200℃、电阻率≥1.0*109Ω·m、色泽≤180、酸值为0.45~0.5mg·g-1、加热减量≤0.5。本发明原料丰富易得、成本低廉,产品性能高、质量稳定,工艺流程简单、操作方便、生产周期短、能耗低、生产过程污染小,适用于工业化生产。

    气液双相反应器及其在固体酸催化脂肪酸甲酯中的应用

    公开(公告)号:CN102139195A

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN201110002100.4

    申请日:2011-01-07

    Abstract: 本发明涉及到一种气液双相反应器及其在固体酸催化脂肪酸甲酯中的应用,该装置由反应器、冷凝器、再沸器和压力机组成,反应器的混合蒸汽出口与冷凝器的进口连接,冷凝器的出口与再沸器的混合液进口连接,再沸器的低沸点原料出口和压力机的进口连接,压力机的出口和反应器的低沸点原料蒸汽进口连接;冷凝器位置高于反应器;反应器和再沸器中设有加热装置;反应器的上部设有高沸点原料进口、混合蒸汽出口,反应器的底部设有低沸点原料蒸汽进口和产品出口;再沸器的顶部设有混合液进口、低沸点原料进口和低沸点原料出口,再沸器的底部设有副产物出口。甲醇以蒸汽的形式从反应器底部进入反应器并利用爬升高度与脂肪酸实现在常压高温下反应并回用。

    由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101353589B

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200810196396.6

    申请日:2008-09-05

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法,是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下,于120~180℃温度进行酯化反应,将酸价降低到3以下,形成低酸价油脂,然后在磁场的作用下,迅速将低酸价油脂与催化剂分离,低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下,于60℃反应10分钟,反应产物在旋片式离心机作用下,连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂,具有强顺磁性,在强度0.7~0.8T磁场的作用下,能迅速聚集并与反应产物分离,反应产物经通用酯交换反应,精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题,缩短了高酸价油脂酯化反应时间,减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。

    对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法

    公开(公告)号:CN101811970A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010163290.3

    申请日:2010-05-05

    Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法,步骤一,对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯;步骤二,油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯;步骤三,将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合,即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂;所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种,环状结构≥85%;所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂,钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1~10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料,成本低廉,利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点,使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。

    一种利用废油脂制备单甘酯的方法

    公开(公告)号:CN100564348C

    公开(公告)日:2009-12-02

    申请号:CN200710021797.3

    申请日:2007-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用废油脂制备单甘酯的方法,生产的产品纯度高,单甘酯含量可达99%以上,工艺简单且生产成本低;该方法是以废油脂为原料,先经过机械除杂质和除磷脂预处理步骤得到精制废油脂;将得到的精制废油脂与醇、胺、醇胺或它们的混合物进行反应,反应混合液经分子蒸馏,获得混合单甘酯;蒸馏余下的混合反应液再循环使用,加入到下一批精制废油脂与醇、胺、醇胺或它们的混合物进行的反应中,得到的反应混合液经分子蒸馏后获得混合单甘酯。

    由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101353589A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810196396.6

    申请日:2008-09-05

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法,是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下,于120~180℃温度进行酯化反应,将酸价降低到3以下,形成低酸价油脂,然后在磁场的作用下,迅速将低酸价油脂与催化剂分离,低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下,于60℃反应10分钟,反应产物在旋片式离心机作用下,连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂,具有强顺磁性,在强度0.7~0.8T磁场的作用下,能迅速聚集并与反应产物分离,反应产物经通用酯交换反应,精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题,缩短了高酸价油脂酯化反应时间,减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。

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