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公开(公告)号:CN101492522A
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200910024977.6
申请日:2009-02-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G8/08 , C08G8/10 , C09J161/06
Abstract: 碱木质素改性酚醛树脂的制备方法,制备步骤为:将苯酚、第一批甲醛溶液、碱木质素、金属氧化物和稀释水加入反应器;向反应器内加入第二批甲醛溶液;加入第三批甲醛溶液和第一批碱性溶液,加入甲醛捕集剂和第二批碱性溶液,冷却出料;本发明采用共聚工艺制备碱木质素酚醛树脂胶粘剂,木质素与苯酚同时加入,生成的羟甲基化木质素与羟甲基酚进行反应,小部分参与羟甲基酚与甲醛的缩聚反应形成主链,大部分通过接枝共聚作为支链,从而在分子链中引入木质素,达到改性酚醛树脂的目的。能替代30~50%的苯酚用量,反应平稳易控制,易工业化生产,胶合强度达到国家I类板要求,甲醛释放量达到E0级,为环保生物质基木材胶粘剂的开发和废弃物的资源化利用提供了新的途径。
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公开(公告)号:CN100478372C
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200610098380.2
申请日:2006-12-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F251/02 , C08F2/18
Abstract: 一种纤维素丙烯酸酯复合微球的制备方法,将粉状纤维素、乳化剂分散到水中形成水相;将丙烯酸酯分散到有机溶剂中形成油相;在搅拌情况下把油相加入到水相中,升温,再加入过硫酸盐引发剂;继续升温至65~90℃,反应0.5~6小时;冷却至室温,滤除液相,用水清洗,20~120℃下烘干,得到纤维素丙烯酸酯复合微球,上述粉状纤维素粒径为100~800目,乳化剂使用量为粉状纤维素重量的1~20%,有机溶剂使用重量为粉状纤维素重量的200~2000%,水使用量为粉状纤维素重量的200~2000%,丙烯酸酯使用量为粉状纤维素重量20~2000%,过硫酸盐使用量为粉状纤维素重量的1~10%。该方法对环境友好且简便易行。
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公开(公告)号:CN100424130C
公开(公告)日:2008-10-08
申请号:CN200510040286.7
申请日:2005-05-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08L33/04 , C08L1/02 , C08F2/44 , C08F2/26 , C08F220/14
Abstract: 一种纤维素丙烯酸酯复合高分子可降解材料的制备方法,将亲油性粉状纤维素、水、乳化剂、稳定剂和分散剂混合,在搅拌下加入丙烯酸酯,升温,再加入过硫酸盐引发剂,继续升温反应,烘干,其中乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚,辛基酚聚氧乙烯醚、马来酸酯钠的一种或混合物,重量占粉状纤维素1~10%;稳定剂为正十六烷,占1~10%;分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸胺,重量占粉状纤维素1~10%;过硫酸盐引发剂为过硫酸钠,过硫酸钾或过硫酸铵的一种,为粉状纤维素的1~10%;水为粉状纤维素的200~2000%。本发明制备了综合性能优良、无毒、可降解、对环境友好的高分子新材料,可广泛应用于地膜、包装袋、医药等许多场合。
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公开(公告)号:CN101244571A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200810024469.3
申请日:2008-03-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B27D1/04 , B32B21/13 , C09J161/32 , C08G12/38 , C08G12/40
Abstract: 本发明提供一种E0级胶合板的制备方法,所用脲醛树脂胶的制备工艺简单,再现性好,成本较低,贮存期长。用该胶所压制的胶合板(三合板、贴面板和多层板),胶合强度和甲醛释放量符合E0级胶合板要求。本发明所用脲醛树脂的制备采用碱-酸-碱传统工艺,选定尿素和三聚氰胺分三批加入,尿素分次加入能起到对树脂分子质量进行调节的作用,尤其是第二次加入的尿素,不仅可以降解重排分子中的大分子部分,而且还可以减少其中醚键的含量,降低甲醛的释放量。在合成过程中严格控制缩聚阶段的pH值,用二阶段缩聚的方法,使缩聚反应能有序快速进行。
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公开(公告)号:CN101007880A
公开(公告)日:2007-08-01
申请号:CN200710019482.5
申请日:2007-01-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开一种杨木木浆纤维素可生物降解高分子材料,包括树脂混合物和增塑剂,树脂混合物包括由杨木木浆纤维素制备的醋酸纤维素,还包括聚己内酯、聚乳酸、玉米淀粉中的一种或几种的混合物,本发明还公开了其制备方法,包括以下步骤:第一步,杨木醋酸纤维素的制备:将杨木木浆分散均匀后,加入冰醋酸进行活化,然后加入醋酸酐、冰醋酸、催化剂的混合物进行酯化,酯化结束后加入稀醋酸水解成醋酸纤维素,将树脂混合物加入双螺杆挤出机料仓,强制喂料,以液体泵在双螺杆第二级中段加入增塑剂,挤出物经水冷、吹干、切粒后即成树脂颗粒。本发明环保、成本低、综合性能好、产品性能稳定具有较高的推广价值。
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公开(公告)号:CN1861722A
公开(公告)日:2006-11-15
申请号:CN200610085332.X
申请日:2006-06-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09F1/04
Abstract: 一种由松香及丙烯酸酯制取酯的方法,包括以下步骤:第一步:松香的酰氯化反应,将松香溶解在苯溶剂中,与酰基化试剂进行反应,反应温度50℃,反应时间3小时,使松香中的羧基转化为酰氯基团,制得松香酰氯;第二步:松香酰氯的酯化反应,将制得的松香酰氯与含有羟基的丙烯酸酯类进行酯化反应,反应温度50℃,反应时间3小时,制得一种松香酯。本发明方法简单,操作方便,丙烯酸酯的转化率可达到90%以上;反应副产物亦是重要的化工原料且容易回收,经济效益良好;松香酯的聚合活性很好,可直接用于高分子聚合物的合成以提高聚合物的耐热性能以及耐化学品性能。
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公开(公告)号:CN1737052A
公开(公告)日:2006-02-22
申请号:CN200510040285.2
申请日:2005-05-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08L33/04 , C08F220/16 , C08F2/44 , C08F2/22
Abstract: 本发明公开一种纤维素丙烯酸酯复合乳液的制备方法,采用乳液聚合法制备,并通过以下步骤实现:首先将占乳液总重量5%~25%的甲基丙烯酸甲酯、占乳液总重量的5%~25%的甲基丙烯酸丁酯和占乳液总重量的0.05%~5%的丙烯酸混合均匀;再将占乳液总重量0.1%~3%的纤维素醚及占乳液总重量0.01~0.5%的酸性催化剂分散到占乳液总重量50~90%的水中,搅拌均匀,升温,向其中加入作为引发剂的过硫酸盐,继续升温,滴加入由开始所得混合溶液,滴加时间为2~6小时,并保温0.5~2小时,冷却至室温,过滤,得到纤维素丙烯酸酯复合乳液。获得的乳液物化稳定性比较好,便于规模化生产,可用于建筑业、纺织业等许多场合。
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公开(公告)号:CN117924770B
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202311837274.1
申请日:2023-12-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种有机‑无机复合大豆蛋白凝胶胶黏剂的制备方法及应用,包括,大豆蛋白,海藻酸钠,丙烯酰胺等原料;其制备方法为,将所制备涂层简单的涂抹在表面浸润单宁溶液后的有机无机复合水凝胶上,制备出了具有优异粘接性能的含涂层的有机无机复合水凝胶。该发明所制备出的水凝胶具有高的内聚力和优异的粘接性能,撕裂能高达4955J m‑2与锌片粘接的界面韧性和搭接剪切强度分别高于320J m‑2和45kPa。
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公开(公告)号:CN117659940B
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202311607904.6
申请日:2023-11-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J189/00 , C09J133/26 , C09J11/08 , C08F120/56
Abstract: 本发明公开了一种低滞后高韧性的大豆蛋白胶黏剂及其制备方法和应用,采用水化硫铝酸钙的金属配位作用诱导聚丙烯酰胺大分子链发生缠结,构建大豆蛋白‑聚丙烯酰胺链缠结聚合物,通过缠结位点的滑动传递外应力和耗散能量,在低滞后下提升胶黏剂胶层的韧性;同时,在木材界面处形成的聚丙烯酰胺链缠结分别与木材、胶层形成大量氢键作用,产生强结合能,从而提高胶黏剂与木材的界面作用力。本发明通过在大豆蛋白胶黏剂体系中引入链缠结结构,构建蛋白质、链缠结聚合物为一体的网络结构,有助于解决胶黏剂固化胶层脆、与木材界面作用力弱的问题,对提升人造板产品质量、推动大豆蛋白胶黏剂规模化应用提供技术支持。
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公开(公告)号:CN114752044B
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202210362888.8
申请日:2022-04-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种生物基可降解多嵌段共聚酯弹性体及其制备方法,在催化剂A存在条件下,将2,5‑呋喃二甲酸二甲酯、二聚酸二甲酯与小分子二醇混合搅拌升温进行酯交换反应,得到呋喃二甲酸二羟烷基酯和二聚酸二羟烷基酯;将呋喃二甲酸二羟烷基酯和二聚酸二羟烷基酯混合物再与2,5‑呋喃二甲酸二甲酯进行第二步酯交换反应,得到低分子量聚酯预聚体;将所得的低分子量聚酯预聚体在催化剂B作用下进行缩聚。本发明制备方法具有本发明制备方法具有能耗低,副反应少,产物颜色浅,性能可调等优点,有利于工业化应用。
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