对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法

    公开(公告)号:CN101811970B

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201010163290.3

    申请日:2010-05-05

    Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法,步骤一,对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯;步骤二,油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯;步骤三,将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合,即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂;所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种,环状结构≥85%;所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂,钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1~10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料,成本低廉,利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点,使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。

    一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置

    公开(公告)号:CN103435488A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310396244.1

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4~2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水,当反应釜温度达到170~180℃后加入0.3%~0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动,形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出,并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层,异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比,酯化反应速率加快20%~30%,能耗降低30%以上。

    调节压力合成增塑剂的方法及其装置

    公开(公告)号:CN103319346A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310201375.X

    申请日:2013-05-24

    Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置,以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料,其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1,催化剂占反应体系的0.1%~2%wt,将上述原料加入耐压釜,升温至200~240℃,反应压力保持在0~0.4MPa,压力增高超过0.3~0.4MPa时,通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分,0.5~3小时后泄压至常压;再使温度在1~4小时内升高至200~230℃,此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa,直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点,反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流,并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP,缩短时间,降低能耗。

    环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置

    公开(公告)号:CN103242164A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310173895.4

    申请日:2013-05-10

    CPC classification number: C07C67/08 C07C69/82

    Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置,以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP,固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5~20微米,然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2:1~4:1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内,在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应,反应至酸价降至2以下时,持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇;反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中,未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。

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