一种造纸污泥除臭方法
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101306908B

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200810115915.1

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种造纸污泥除臭方法,具体步骤为,在要被除臭的湿泥中加入CuSO4处理溶液,该处理溶液的质量百分比浓度范围为0.10%~1.00%;湿泥和处理溶液的混合比例为0.5g/ml,湿泥和处理溶液混合后,搅拌均匀,并浸渍10~12小时。该方法具有较高的造纸污泥恶臭的去除率和可靠性,可处理气量大浓度高的臭气;可通过多级联用洗涤,除去各种混和恶臭;占地面积少,投资小,操作简便。

    风电叶片复合材料的杉木边材径切板目测及机械分级方法

    公开(公告)号:CN101226137B

    公开(公告)日:2011-01-12

    申请号:CN200710178373.8

    申请日:2007-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种风电叶片复合材料的杉木边材径切板目测及机械分级方法,包括如下步骤:1)选择直径在30厘米以上、树干通直且外观无缺陷的杉木新伐原木;2)对杉木沿径向方向下料;3)将下料后的杉木径切成适当规格的毛坯板,并烘干至含水率低于12%;4)通过目测,选择直纹理、材质均匀、年轮宽度小于2mm且分布均匀、外观无生长缺陷和加工缺陷的毛坯板作为待加工件。本发明不仅方法快捷简便,而且通过本发明的方法,能够使选出的杉木合格率达到99%以上,与现有单独采用监测材料的抗弯弹性模量数值相比,生产效率提高了10倍以上,因此使杉木大批量用于加工风力发电叶片成为可能。

    植物纤维材料中化学成分含量模型的建立和含量测定方法

    公开(公告)号:CN100458411C

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200610099486.4

    申请日:2006-07-24

    Inventor: 江泽慧 李改云

    Abstract: 一种植物纤维材料中化学成分含量模型的建立方法,该方法包括采集植物纤维材料样品的近红外光谱,并采用化学计量学方法根据该近红外光谱建立植物纤维材料样品中化学成分含量的定量分析模型,其中,所述植物纤维材料样品至少部分为混合植物纤维材料样品,该混合植物纤维材料样品为所述至少一种化学成分含量已知的植物纤维材料样品的混合物。采用本发明提供的模型建立方法,只需要采集少量的化学成分含量分布不同的几个植物纤维粉末样品,即可获得建模所需的较多的化学含量不同的其它样品,从而大大减少样品的实地采集量,提高建模速度。通过控制化学含量的均匀分布还能够有效地提高模型的准确度。

    一种造纸污泥除臭方法
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101306908A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810115915.1

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种造纸污泥除臭方法,具体步骤为,在要被除臭的湿泥中加入CuSO4处理溶液,该处理溶液的质量百分比浓度范围为0.10%~1.00%;湿泥和处理溶液的混合比例为0.5g/ml,湿泥和处理溶液混合后,搅拌均匀,并浸渍10~12小时。该方法具有较高的造纸污泥恶臭的去除率和可靠性,可处理气量大浓度高的臭气;可通过多级联用洗涤,除去各种混和恶臭;占地面积少,投资小,操作简便。

    木材干燥内应力释放方法及其释放装置

    公开(公告)号:CN100344929C

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN03128450.7

    申请日:2003-04-24

    Abstract: 一种木材干燥内应力释放方法及其利用该方法的释放装置,其中,所述木材干燥内应力释放方法包括首先在木材干燥室设置高频或微波发生器;在木材的材堆高度方向将复数张导电金属板隔开间隔地设置在木材之间,所述金属板与所述高频或微波发生器相连接;在设定的木材含水率范围内启动高频或微波发生器;利用干燥应力检测装置测定干燥应力,确定处理时间;测定的干燥应力达到一预定值时,关闭高频或微波发生器。在执行干燥工艺的过程中,当需要释放干燥应力的时候,则启动该高频或微波发生器,开始释放干燥应力。释放干燥应力的时间,可根据当时干燥应力的测定值确定。本发明有效地克服现有技术中的缺陷,提高了木材干燥速度,降低能耗,减少干燥缺陷。

    阻燃型竹材结构层积材及其制造方法

    公开(公告)号:CN1994703A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200510135906.5

    申请日:2005-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法,其制造方法是:1)将竹材剖解成竹篾;2)将竹篾浸入温度60~90℃的阻燃剂溶液中加热15~60min;3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中,冷却浸渍10~60min;4)沥干,并干燥至含水率8%以下;5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5~60min;6)沥干,干燥至含水率8~15%;7)将竹篾组坯送入热压机中,热压温度100~200℃,热压时间0.1~1.5min/mm,热压压力1.0~6.0MPa,热压定型成层积材;8)取出送入冷压机中,冷压温度10~60℃,冷压压力1.0~5MPa,冷压时间10~150s/mm;9)取出裁边、锯解处理,成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。

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