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公开(公告)号：CN108855073B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201810699032.3
申请日：2018-06-29
Applicant: 上海交通大学
IPC: B01J23/648 , C01B3/04
Abstract: 本发明涉及一种铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结光催化剂的制备方法。制备方法包括以下步骤：将废旧多层陶瓷电容器进行机械球磨筛分，然后磁选分离出镍铁；对磁选后的粉末进行氯化‑滤取处理得到铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结。本发明选取廉价易得的废旧多层陶瓷电容器作为制备催化剂的原材料，既实现了废料的再利用，同时低成本的制备出高附加值的光催化剂。同时，制备的纳米异质结光催化剂具有好的可见光响应及高的催化活性，在光解水制氢、空气净化及污水处理等方面具有广阔的应用前景和经济效益。
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公开(公告)号：CN106252771B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201610659045.9
申请日：2016-08-12
Applicant: 上海交通大学
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明提供了一种可批量处理废旧锂离子电池的高效清洁的放电方法，包括放电液配制，投放电池，气体净化，电池分离与淋洗，干燥，补液等步骤。对于放电过程中可能产生的气体采用尾气吸收装置处理后排放到空气中避免大气污染；对放电后的废旧锂离子电池采用淋洗干燥的方法以便后续处理；同时对淋洗后的溶液进行有效回流处理，提高放电混合溶液的利用率。与其他放电方法相比，本发明具有设备简单，放电效率高，不产生二次污染的优点，可以实现连续生产，易于工业应用。
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公开(公告)号：CN108855073A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810699032.3
申请日：2018-06-29
Applicant: 上海交通大学
IPC: B01J23/648 , C01B3/04
CPC classification number: B01J23/6484 , B01J35/004 , B01J2523/00 , C01B3/042 , C01B2203/0277 , B01J2523/44 , B01J2523/25 , B01J2523/47 , B01J2523/56
Abstract: 本发明涉及一种铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结光催化剂的制备方法。制备方法包括以下步骤：将废旧多层陶瓷电容器进行机械球磨筛分，然后磁选分离出镍铁；对磁选后的粉末进行氯化‑滤取处理得到铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结。本发明选取廉价易得的废旧多层陶瓷电容器作为制备催化剂的原材料，既实现了废料的再利用，同时低成本的制备出高附加值的光催化剂。同时，制备的纳米异质结光催化剂具有好的可见光响应及高的催化活性，在光解水制氢、空气净化及污水处理等方面具有广阔的应用前景和经济效益。
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公开(公告)号：CN106111323A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610749817.8
申请日：2016-08-29
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明专利提供了一种超细混合粉末中磁性粉末回收的半逆流式磁选装置，由五部分构成：搅拌及表面改性装置、分选机构、磁滚轮、驱动装置和喷淋装置。搅拌及表面改性装置可以实现混合粉末的表面改性及粉末与溶液的搅拌混合，确保超细固体粉末在溶液中分散均匀，提高磁性粉末回收率与纯度。分选机构可以降低液体流通阻力，提高磁选机处理速度。磁滚轮和驱动装置由电机驱动，电机可以调节功率，从而改变磁滚轮的转速，使磁选机适应不同磁性粉末的回收要求。喷淋装置能将吸附在磁滚筒表面的磁性粉末冲刷下来，提高磁选机对磁性粉末收的回收率。本装置旨在分离富集粒径在100um以下的混合粉末中磁性粉末。同时具有成本低廉、高效、无污染、处理量高，易于工业应用的特点，可以实现超细含磁粉末的高效分选。
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公开(公告)号：CN103924087B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410130159.5
申请日：2014-04-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B7/00
Abstract: 一种电子废弃物混合金属的真空连续分离回收装置，包括真空炉体、设置在真空炉体内的物料加热装置与出料装置、连续进料装置、冷凝收集装置、电控系统，以及三套分别由电机和传动组件构成的气动装置。本发明通过真空蒸馏手段，使多种金属成分在封闭环境中分别蒸发，利用多工位水冷冷凝盘陆续收集纯金属，最终达到一次性分离回收电子废弃物破碎-分选后的铜、铅、镉、锌等混合金属的目的，具有回收的金属纯度高，回收过程不会产生任何有毒物质，不对环境释放废水废气等优点，且可连续作业，适合大规模工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104962746A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510428191.6
申请日：2015-07-20
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B7/00
Abstract: 本发明涉及了一种超临界水法从电子废弃物中提取金属的装置，包括水箱、平流泵、反应釜、第一冷凝器、背压阀、减压阀、第二冷凝器、液体收集器、气体收集器、循环水箱及循环水泵；及方法，将破碎后的电子废弃物置于超临界反应装置中，使反应体系中的压力达到25-30MPa，继而打开温度控制单元，控制反应温度为400-500℃，反应时间为2-6h。本发明在无外加催化剂的条件下，电子废弃物中有害有机物降解率可达98.59％，金属回收率可达99.80％。本发明利用超临界水氧化技术从电子废弃物中回收金属，同时可降解电子废弃物中的溴化阻燃剂等有机物，为电子废弃物的资源化回收提供了一种绿色、无污染、高效的新发法。
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公开(公告)号：CN104646395A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510047882.1
申请日：2015-01-30
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明涉及了一种亚/超临界水法从废弃液晶面板中回收乙酸的装置，包括水箱、平流泵、反应釜、第一冷凝器、背压阀、减压阀、第二冷凝器、液体收集器、气体收集器、循环水箱及循环水泵；及方法，将破碎后的废弃液晶面板置于亚/超临界反应装置中，使反应体系中的压力达到10～30MPa，继而打开温度控制单元，控制反应温度为200～500℃，反应时间为1min～60min。本发明在无外加催化剂的条件下，废弃液晶面板中有机物转化率可达99.77％，乙酸产率可达78.23％，整个反应过程中，亚/超临界水可同时作为水解反应的反应物，环境友好的反应溶剂以及高效的酸碱催化剂，避免了大量有机溶剂和酸碱催化剂造成的环境污染。
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公开(公告)号：CN104593606A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510017033.1
申请日：2015-01-14
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02W30/84
Abstract: 本发明公开了一种废旧钴酸锂锂离子电池正、负极残料资源化方法，采用高速冲击破碎、振动筛分、无氧常压焙烧、湿式磁选、变温过滤等工艺相结合利用废旧钴酸锂锂离子电池中正、负极残料制备单质钴、碳酸锂与石墨粉等产品，采用高速冲击破碎、振动筛分、湿式磁选等方式进行材料分离与富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，节约成本，采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，简化流程，整套工艺无需添加任何化学药剂，无二次污染，利于工业应用实践。本发明解决了电池生产厂家在制造锂离子电池过程中产生的边角残片的无污染处理问题，同时提供了一种二次矿产－钴资源的开采方法。
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公开(公告)号：CN104577249A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510017328.9
申请日：2015-01-14
Applicant: 上海交通大学
IPC: H01M10/54
Abstract: 一种废旧钴酸锂锂离子电池的资源化方法，该方法采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选、无氧常压焙烧、变温过滤等工艺相结合实现废旧锂离子电池中有价组分的完全资源化，并得到具有高附加值的单质粗钴、碳酸锂、石墨、铜、铝、铁、塑料等产品。采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选等方式进行材料分离，保持了物料原有的物性。同时，该工艺将电极材料的正负极粉末协同处理，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，对废旧锂离子电池资源化更加完全。采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，节约成本，简化流程，利于工业应用实践。
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公开(公告)号：CN103923669A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410129726.5
申请日：2014-04-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种废旧液晶面板中液晶与偏光膜的一体式真空热解回收装置，包括由炉体、隔热材料、感应线圈、物料坩埚、测温电偶、升降杆、移动平台和电控柜组成的加热装置；由多个可拆卸冷凝器和油收集器组成的多级冷凝回收装置；由真空管路、轻焦油过滤器、无油真空泵和气体收集袋组成的真空装置。本发明通过快速真空热解手段，将附着在液晶玻璃面板上的有机材料在低真空条件下迅速与含铟玻璃板分离，并将其资源化为热解油；同时，不产生废水废气，并且不向环境释放多环芳烃等有毒产物，实现了热解油的直接回收，免去二次回收成本；减少因管路淤积造成的物料损失和系统堵塞的风险，提高产出，节约维护成本。
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