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公开(公告)号：CN118993624A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411019762.6
申请日：2024-07-29
Applicant: 西昌华西易通新型建材有限公司
IPC: C04B28/00 , E04B2/00 , E04C1/41 , E04C2/288 , B28B3/00 , B28B17/00 , B28B17/02 , C04B38/02 , C04B7/24 , C04B111/40
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种高效节能型复合墙体材料制备方法。本发明提供了一种高效节能型复合墙体材料制备方法，该技术主要利用工业废渣、天然矿物等原料，通过特定的工艺制备成具有优良保温隔热性能和较高力学强度的复合墙体材料。制备过程中，采用先进的成型和养护技术，确保材料内部结构的均匀性和稳定性。该技术不仅实现了资源的循环利用，降低了生产成本，而且制备出的墙体材料具有良好的热工性能和耐久性，可广泛应用于各类建筑墙体结构中，实现建筑的节能降耗。
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公开(公告)号：CN118978351A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411155159.0
申请日：2024-08-21
Applicant: 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 中材建设有限公司 , 中国建材集团有限公司
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅铝质胶凝材料、其制备方法及应用和原料处理系统。该硅铝质胶凝材料包括基料和碱性激发剂，按照重量百分数计，所述基料包括如下原料：30~70%的煅烧煤矸石，0~30%的赤泥，0~30%的钢渣，0~40%的水泥熟料，0~40%的石膏，0~10%的电石渣；其中，所述赤泥为煅烧赤泥或未煅烧的赤泥；强度形成快，终强度高，适用范围广；同时能够大量消耗固体废弃物煤矸石、赤泥，实现其资源化利用。该原料处理系统包括依次设置的均化系统、上料系统、烘干煅烧系统、粉磨系统；通过该原料处理系统，可得到直接应用于硅铝质胶凝材料制备的原料，方便硅铝质胶凝材料的大规模工业化制备。
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公开(公告)号：CN118978349A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410916440.5
申请日：2024-07-09
Applicant: 中铝山西新材料有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种利用烧结法赤泥、二次铝灰制备硫铝酸盐水泥的方法，属于特种水泥技术领域，方法包括：将二次铝灰进行低温快速浆化脱盐预处理，预处理后的二次铝灰按比例加入烧结法赤泥、石灰石、高岭土、脱硫石膏干压，经煅烧后得到硫铝酸盐水泥熟料，再配入脱硫石膏即得硫铝酸盐水泥。发明利用烧结法赤泥提供氧化钙，氧化硅及氧化铝，脱盐后的二次铝灰代替铝矾土提供铝源，协同脱硫石膏等原料，不仅能低成本烧制质量合格的硫铝酸盐水泥，还能促进工业固废资源化。
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公开(公告)号：CN118954984A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411429677.7
申请日：2024-10-14
Applicant: 河北乾宝新材料有限责任公司
Abstract: 本发明涉及白水泥技术领域，具体公开一种白色硅酸盐水泥熟料及其制备方法。白色硅酸盐水泥熟料包括以下质量份数的原料：石灰石38份~42份、改性高镁废石38份~42份、硅灰石8份~11份、高岭土3份~5份、叶腊石3份~6份、铝矾土1份~1.5份、废铝渣1份~1.5份、硼砂1份~1.5份和复合矿化剂0.8份~1.4份。本发明对高镁废石进行了无机化学反应改性，改变了高镁废石的表面形貌，在高镁废石原有形貌的表面包覆了一层疏松多孔的物质，提高了熟料的比表面积，增加了对光的漫反射；通过特定配比的原料组成，使各原料之间形成协同增效作用，降低了原料成本，显著提升了熟料的白度和力学强度，具有较好的市场应用价值。
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公开(公告)号：CN118930086A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411064778.9
申请日：2024-08-05
Applicant: 北京建筑材料科学研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种固废基低钙固碳胶凝材料及其制备方法和应用。所述固废基低钙固碳胶凝材料的制备原料包括钙质原料和硅质原料，所述固废基低钙固碳胶凝材料的制备原料的灼烧基化学成分包括：37.2~56.7重量份CaO，27.1~42.2重量份SiO2，4.5~8.9重量份Al2O3，1.0~5.0重量份MgO，1.5~6.0重量份Fe2O3，0.5~3.0重量份K2O，0.8~2.0重量份Na2O；CaO与SiO2的摩尔比为0.9~2.3，Al2O3与SiO2的质量比为0.10~0.22。该固废基低钙固碳胶凝材料具有优异的碳化性能和力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118930082A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410941506.6
申请日：2024-07-15
Applicant: 安徽绿源新材料科技发展有限公司
Abstract: 本申请公开了一种矿山充填胶凝材料及其制备方法，涉及矿山充填材料制备技术领域，其按质量百分比包括以下原料：水泥熟料2‑6%、硬石膏8‑14%、球团脱硫灰3‑4%、高炉水渣76‑85%、激发剂1‑2%；将原料水泥熟料、硬石膏、球团脱硫灰、高炉水渣、激发剂烘干后进行研磨，按质量比称取原料，随后进行充分混合，混合均匀后即得到矿山充填胶凝材料。所述硬石膏由磷石膏经氧化钙、硫酸钙、异氰酸酯改性后，配合硅酸钠在500‑550℃下煅烧而成。本申请提供的矿山充填胶凝材料不仅成本较低，而且有效提高了产品的胶结性能，抗压强度明显增强，还有效降低了产品的水化热，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN118908684A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411007503.1
申请日：2024-07-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种充填胶凝材料及其制备方法，属于固体废物的资源化利用技术领域。本发明将水泥、磷尾矿粉、浮选磷石膏和碱渣混匀，得到干混料；然后将干混料、水及固化促进剂混匀，得到湿混料；最后将湿混料放入预制膜具，压模、脱模、养护得到充填胶凝材料。通过处理后的充填胶凝材料，PO43‑固化效果显著，浸出液中F‑和所测重金属也均在《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)规定的范围内。同时充填胶凝材料具有良好的力学性能，可用作建筑材料和路面基建，具有工艺流程简单、节能环保、安全可靠等特点，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118894684A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411400459.0
申请日：2024-10-09
Applicant: 内蒙古农业大学
IPC: C04B28/02 , C04B38/10 , C04B38/08 , C04B18/02 , C04B7/345 , C04B7/147 , C04B7/28 , C04B7/26 , C04B7/24 , C04B7/36 , C04B111/40 , C04B111/20
Abstract: 本申请涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种内空腔高孔隙率全废轻质高强预制砌块及其制备方法。按照质量份数，所述内空腔高孔隙率全废轻质高强预制砌块包括全废阿利尼特发泡水泥浆料20.6份，废弃玻璃粉3.9份，固硫灰活性粉3.2份，小麦穗壳灰1.3份，内空腔高孔隙率轻质人造粗骨料34.9份，尾矿砂细骨料24.8份，再生玻璃钢纤维8.1份，减水剂0.2份，水3份；所述内空腔高孔隙率轻质人造粗骨料的粒径为5~40mm，其包括煤液化重油20~30份，粉煤灰30~45份，环氧氯丙烷皂化废渣粉5~10份，4500大卡以下煤矸石浆液15~20份。本申请通过提供一种内空腔高孔隙率全废轻质高强预制砌块的制备方法，以解决相关技术中人造骨料强度低、生产规模小的问题。
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公开(公告)号：CN116063018B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310015105.3
申请日：2023-01-05
Applicant: 华北水利水电大学 , 河南水谷创新科技研究院有限公司
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种基于RSM的碱激发矿渣‑制革污泥固化剂及其配合比优化方法，利用响应面法(RSM)建立回归模型，研究水胶比、碱激发剂模数、碱激发剂掺量对碱激发矿渣‑制革污泥固化胶凝材料早期强度和后期强度的影响；结合渴求函数对碱激发矿渣‑制革污泥固化胶凝材料配合比进行优化，并对优化结果进行试验验证；利用XRD、SEM‑EDS、NMR等测试方法对碱激发矿渣‑制革污泥固化胶凝材料进行理化表征。本发明的实验结果表明：通过RSM建立的回归模型具有较高的精确度和可信度；激胶比为21％，激发剂模数为1，水胶比为0.37为最佳配合比，28天抗压强度可达70MP。
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公开(公告)号：CN118812223A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410885915.9
申请日：2024-07-03
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明属于沙漠砂应用技术领域，尤其涉及一种活性沙漠砂微细粉制备工艺，包括以下步骤：原料粉磨；气流分选；粗粉回收混料；加入助磨剂再粉磨；二次分选；改性沙漠砂细粉制备；沙漠砂微粉制备；活性沙漠砂微细粉制备，将上述材料加入石灰粉进行混合。本发明利用气流分级，精准分选沙漠砂粉中的粗细颗粒，通过助磨剂提高粉磨效率，采用气流磨对沙漠砂细粉进行超细粉磨制备微粉；降低了微细粉制备过程中的能耗，降低综合生产成本；通过表面改性剂对沙漠砂细粉进行表面改性，提高活性；通过激发剂一体化粉磨工艺实现活性沙漠砂微细粉的制备，使得沙漠砂用途价值得以增加。
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