新型节能陶瓷成型方法
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117700208A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202211090138.6

    申请日:2022-09-07

    摘要: 本发明提供了一种新型节能陶瓷成型方法,包括步骤1,配料、球磨制浆;步骤2,过筛和除铁;步骤3,浆池均化;步骤4,浆料脱水成泥块;步骤5,炼泥;步骤6,将泥料挤制成泥坯;步骤7,连续压制,直接将泥坯辗压成板材;步骤8,将板材切割成合适的陶瓷砖坯;与现有的集成制粉加成型的工艺相比,本发明省略了造粒、筛分、磨圆处理等生产环节,从而简化了工艺流程,减少了耗材的消耗;与喷雾干燥造粒加成型的工艺相比,本发明大幅度降低了陶瓷成型过程的总能耗。

    玉瓷薄胎高光泽高透明高白度釉料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117700106A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311762189.3

    申请日:2023-12-20

    发明人: 张梦雅 施占杰

    摘要: 本发明涉及釉料技术领域,具体公开了玉瓷薄胎高光泽高透明高白度釉料,包括以下重量份原料:长石45~55%,石英15~25%,改性烧滑石5~15%,方解石5~15%,氧化锌4~8%,苏州土5~10%,改性羟基磷灰石3~10%,碳酸钡5~15%。本发明按照工艺控制及其烧成温度,气氛要求,可制成高透明、高白度、高光泽度的玉瓷制品;本研究釉料适用于高白度坯体,也适用于一般坯体,釉面光泽度很高;在釉料配制中通过改性烧滑石、改性羟基磷灰石的特殊工艺制成,采用二者调和协配,能够使产品的透明度、光泽度、白度协调改进,优化产品的使用效率。

    稀土耦合固体废弃物制备的轻质高强骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117623739A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202410091427.0

    申请日:2024-01-23

    摘要: 本发明提供了一种稀土耦合固体废弃物制备的轻质高强骨料及其制备方法,该轻质高强骨料包括以下重量百分比的原料:高铝废砖粉5%~15%、粉煤灰60%~80%、硅铁灰4%~10%、粘土助剂8%~13%、功能助剂3%~5%,其中,功能助剂包括稀土碳酸盐与碳化硅。其制备方法,包括:将高铝废砖粉、粉煤灰及硅铁灰进行预处理后筛分备用;按照上述的轻质高强骨料的原料配比进行称料,将粘土助剂、功能助剂及筛分后的高铝废砖粉、粉煤灰、硅铁灰均匀混合得到混合原料;将混合原料进行机械成型,得到成型骨料料球;将成型骨料料球进行烧制,冷却后得到轻质高强骨料成品。本发明填补了利用固体废弃物高铝废砖、粉煤灰、硅铁灰以及碳酸稀土制备轻质高强骨料领域的空白。

    一种提高土壤、污泥混合陶粒膨胀性的方法

    公开(公告)号:CN117623738A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311724338.7

    申请日:2023-12-14

    摘要: 本发明公开了一种提高土壤、污泥混合陶粒膨胀性的方法,涉及膨胀陶粒技术领域,所述提高土壤、污泥混合陶粒膨胀性的方法包括下述操作步骤:S1、原料过筛和检测;S2、归一处理;S3、制备生粒球;S4、测定陶粒的烧熔温度;S5、测定陶粒的膨胀条件。该提高土壤、污泥混合陶粒膨胀性的方法,通过改变陶粒的烧制工艺解决添加辅料改善陶粒烧制效果,降低了经济投入,增加了经济收入,解决了烧出来的陶粒各方面性能改善不大的难题,无需添加辅料且节约能耗,烧制出的陶粒较普通烧制方法至少膨胀两倍体积,对原料成分要求有所降低,且烧制温度较常规烧制温度低,易于控制且减少能耗。

    一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品

    公开(公告)号:CN117550876A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311584603.6

    申请日:2023-11-26

    摘要: 本发明公开了一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品,其原料组成为高岭土18~25wt%、石英砂8~10wt%、粉砂质页岩15~20wt%、钢渣11~15wt%、钾长石6~9wt%、硅灰石8~10wt%、烧滑石8~11wt%、铷尾矿10~15wt%,通过对原料配比及配方体系的优化,采用Rb‑K‑Na‑Ca‑Mg‑Fe多元体系,大幅降低了陶瓷制品的烧成温度并扩宽了烧成温度范围,通过原位生成晶相的方式有效提高了陶瓷材料的强度,从而有利于减薄陶瓷材料的厚度,实现节能降耗的现实要求;同时也为钢渣、铷尾矿等固体废弃物以及低品位高岭土、粉砂质页岩等低附加值矿物的归属和再利用问题提供一种行之有效的解决方案,在降低能源消耗和绿色环保等方面具有重要的意义。

    一种掺入钼矿渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品

    公开(公告)号:CN117550875A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311584602.1

    申请日:2023-11-26

    摘要: 本发明公开了一种掺入钼矿渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品,其原料组成为高岭土17~23wt%、石英砂8~11wt%、粉砂质页岩16~20wt%、钼矿渣10~16wt%、钾长石7~9wt%、硅灰石8~10wt%、烧滑石9~11wt%、铷尾矿11~16wt%,通过对原料配比及配方体系的优化,采用Rb‑K‑Na‑Ca‑Mg‑Fe多元体系,大幅降低了陶瓷制品的烧成温度并扩宽了烧成温度范围,通过原位生成晶相的方式有效提高了陶瓷材料的强度,从而有利于减薄陶瓷材料的厚度,实现节能降耗的现实要求;同时也为钼矿渣、铷尾矿等固体废弃物以及低品位高岭土、粉砂质页岩等低附加值矿物在陶瓷材料制备方面的研究提供了合理有效的利用方案,在降低能源消耗和绿色环保等方面具有重要的意义。