-
公开(公告)号：CN107755425A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610690268.1
申请日：2016-08-20
Applicant: 韩海威
Inventor： 韩海威
CPC classification number: B21B1/26 , B21B37/16 , B21B2001/225
Abstract: 本发明公开了一种具有提高热轧带钢生产效率功能的工艺，将板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，板坯加热温度为1100~1270℃，加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制，板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯，用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线，由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区，如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品，精轧出口配置有X射线测厚仪，从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。该工艺能够有效提高热轧钢带的生产效率，而且对钢带的质量能够提供保障，便于企业使用，同时生产成本也实现了降低。
-
公开(公告)号：CN106987773A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710311642.7
申请日：2017-05-05
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21D8/02 , B21C37/02 , B21B37/16 , B21B37/74 , B21B37/46 , B21B1/46
CPC classification number: C22C38/02 , B21B1/46 , B21B37/16 , B21B37/46 , B21B37/74 , B21C37/02 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
Abstract: 本发明涉及一种高强钢板及其板形控制方法。该钢板的化学成分按重量百分比计包括：C：0.05～0.07％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.4～1.5％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Als：0.015～0.03％；Nb:0.03～0.04％；Ca:0.001～0.0015％；其余为铁和不可避免杂质。该方法通过合适的加热、轧制、冷却、矫直工艺设计，就能保证钢板的平直度满足要求，钢板的不平度小于3.2mm/m，不用冷矫直机再次矫直，降低了制造成本。
-
公开(公告)号：CN104640644B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201380048615.5
申请日：2013-08-28
Applicant: 斯姆丝因斯股份公司
Abstract: 本发明涉及管子辊轧设备(10)，其包括旋转式穿孔机(20)、处理台(30)以及主辊轧机(40)。所述旋转式穿孔机和处理台布置成使得离开旋转式穿孔机和处理台的穿孔坯件(51)被布置成使得不规则的尾部(511)面向主辊轧机(40)并且使得规则的头部(510)面向芯棒(41)。本发明还涉及一种辊轧机(40)，其包括多个轧制台(43)，每个轧制台包括多个轧制辊子(42)，所述轧制辊子(42)的径向位置h可调整。所述辊轧机还包括控制回路，其用于计算和/或测量所述辊子的旋转轴线r与所述管(52)的后部边缘(520)之间的距离d。所述控制回路还设计成，当所述距离d呈现为预定值d0时使所述轧制辊子在每个轧制台(43n)中朝着管的外侧径向移动。
-
公开(公告)号：CN106544585A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610905014.7
申请日：2016-10-18
Applicant: 安阳钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁材料技术领域，具体涉及一种用于宽断面汽车桥壳的高强度中板及其生产方法。该生产方法包括顶底复吹转炉、LF钢包精炼、VD真空脱气、宽板坯连铸、炉卷轧机轧制、热矫和冷矫，其特征在于：所述LF钢包精炼，按重量百分比配比，包括以下组成成分：C：0.17%，Si：0.25%，Mn：1.46%，P：0.011%，S：0.007%，Nb：0.020%，V：0.066%，N：0.0111%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明生产的宽断面汽车桥壳用高强度中板晶粒细小，具有高的强度性能、良好的韧塑性能和焊接性能，本发明生产的宽断面汽车桥壳用高强度中板应用于汽车桥壳的制造，有利于实现汽车的轻量化发展。
-
公开(公告)号：CN106540966A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610273722.3
申请日：2016-04-28
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 服部哲
IPC: B21B37/18
CPC classification number: B21B37/16 , B21B38/04 , B21B2261/22 , B21B37/18 , B21B2261/04
Abstract: 本发明提供一种设备控制装置和方法、以及轧制控制装置和方法。在以轧制机为代表的设备中实施前馈控制的情况下，在控制对象包括相位不同的多个变动要因时适合地调整控制输出的相移量来提高控制效果。一种设备控制装置，基于根据控制对象所包含的变动要因而在所述控制对象中发生的控制前状态量的变动，在控制对象的加工处理时进行前馈控制，其特征在于，取得控制前状态量的变动和作为进行加工处理之后的控制对象的状态量的控制后状态量的变动的相位差，根据该相位差来决定直至使控制前状态量的测量结果反映到前馈控制的相移量。
-
公开(公告)号：CN103079719B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201180043406.2
申请日：2011-09-07
Applicant: 首要金属科技奥地利有限责任公司
CPC classification number: B21B37/16 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B38/006 , B21B38/04 , C21D8/0215 , C21D8/0415 , C21D8/0426
Abstract: 本发明涉及一种用于通过全连续轧制制造带钢（1）的方法，其中，首先在浇铸设备（2）中浇铸板坯（3）；在粗轧机（4）中将所述板坯（3）轧制成带钢坯（3’）；在炉子（7）中对所述带钢坯（3’）进行加热；并且在精轧机（5）中以预先规定的最终厚度和预先规定的最终轧制温度精轧制经过加热的带钢坯（3’）。为了保证带钢的所期望的最终厚度和最终轧制温度，本发明规定，在改变实施带钢坯（3’）的进入温度（T2）和/或进入质量流量时选择新的道次方案，利用所述新的道次方案实现所期望的最终厚度和所期望的最终轧制温度，其中，所述精轧机（5）的最后处于啮合之中的轧制机架脱离轧制啮合，或者精轧机的后置于最终处于啮合之中的轧制机架的轧制机架进入轧制啮合，并且利用其实现供给所述炉子（7）和/或精轧机（5）的能量最小化。
-
公开(公告)号：CN104428076B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201380034291.X
申请日：2013-05-22
Applicant: 普锐特冶金技术德国有限公司
Inventor： 马蒂亚斯·库尔茨 , 比尔格·施密特 , 迪尔克·克劳特武斯特
IPC: B21B37/72
CPC classification number: B21B37/165 , B21B1/34 , B21B37/16 , B21B37/18 , B21B37/58 , B21B37/72 , B21B38/04 , B21B45/004 , B21B2273/14 , B21B2273/16 , G05B19/182
Abstract: 本发明涉及一种斯特格尔轧机(2)，包括至少一个用于轧制轧件(14)的可逆式机架(4)以及在可逆式机架(4)的进料侧和出料侧布置的、用于轧件(14)的卷带机炉(10)。在轧制轧件(14)时，借助于斯特格尔轧机(2)执行下面的步骤：?步骤1(S1)：在轧制轧件(14)时，在轧件(14)的始端区域中忽略轧件(14)的目标厚度(d ziel)；?步骤2(S2)：在实施步骤1期间，测定至少一个与轧件(14)的当前厚度(dist)和/或硬度相关的测量参量，并且与额定值比较；?步骤3(S3)：当所确定的厚度(dist)达到或者低于额定值时，在考虑到达到轧件(14)的目标厚度(d ziel)的情况下运行可逆式机架。在用于运行斯特格尔轧机(2)的方法中，在轧制过程中考虑轧件(14)的冷的、不能轧制的件，并且相应地调整可逆式机架(4)的控制或者调节，从而避免干扰事件，并且使轧件的能应用的部分为最大。
-
公开(公告)号：CN105598179A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510711503.4
申请日：2015-10-28
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 服部哲
CPC classification number: B21B37/46 , B21B37/58 , B21B38/04 , B21B38/06 , B21B37/16 , B21B37/48 , B21B2261/043 , B21B2265/02 , B21B2265/12 , B21B2271/02
Abstract: 本发明提供轧制控制装置、轧制控制方法和轧制控制程序，根据被轧制件的输入侧和输出侧卷筒速度控制被轧制件的输入输出侧张力变动时，抑制对被轧制件的输出侧板厚的影响。在用辊对轧制被轧制件的轧制机中，具有根据轧制状态切换控制被轧制件的张力的操作端和控制被轧制件的轧制后板厚的操作端的单元，基于轧制后的被轧制件板厚控制为了用轧制机轧制而插入轧制机的被轧制件的输送速度，基于从轧制机送出的被轧制件的张力控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度，控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度时，生成并输出用于控制插入轧制机的被轧制件的输送速度的非干涉控制量，该切换时以基于被轧制件的张力变动进行的控制的控制值减小的方式抑制。
-
公开(公告)号：CN105396873A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510849330.2
申请日：2015-11-26
Applicant: 佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心
Inventor： 关灼腾
CPC classification number: B21B1/22 , B21B37/16 , B21B45/02 , B21B2001/225
Abstract: 本发明所述一种不锈钢带的生产工艺，涉及金属加工技术领域，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；所述轧制前处理，是指将坯料先用30～40℃的水喷淋，然后放置于至温度是60～80℃的烘干室存放1～2h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是20～30min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在30～50℃，烘干时间是30～60min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积10～20g/m3的标准。本发明的有益之处是，提供一种不锈钢带的生产工艺，工艺简单，容易实现，并且生产出不锈钢带的质量稳定，具有较高的韧性和塑性，次品产生较少。
-
公开(公告)号：CN105363783A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510855084.1
申请日：2015-11-30
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 三辊张力减径机张力降落机组轧辊孔型确定方法，属于无缝钢管精轧技术领域，张力降落机组轧辊孔型尺寸通过以下步骤予以确定：1)、第n机架孔型的确定：an＝dn/2，bn＝dn/2；2)、第n-1机架孔型的确定：an-1＝dn-1/2，bn-1＝dn-1/2；3)、第n-2机架孔型的确定：bn-2＝dn-1/2.006，an-2＝dn-2-bn-2；4)、第n-3机架孔型的确定：bn-3＝2×(an-2-an-1)+an-2，an-3＝dn-3-an-3。本发明可以精确确定张力减径机降落机组轧辊孔型尺寸，有效提高成品管的尺寸精度和表面质量，便于工厂实际应用，提高了无缝钢管的成品质量及生产效率。
