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公开(公告)号：CN106337117B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815322.0
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。
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公开(公告)号：CN106337118B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610815437.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。
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公开(公告)号：CN106350666A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815323.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C21B13/0046 , C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结生产方法，在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团；第一次布加混合料的厚度为600mm～800mm，将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，布入边缘混合料的含碳球团量为中间的1倍～2倍，点火抽风烧结；烧结进行10min～25min后，第二次布料，布料厚度为400mm～600mm，将含碳球团布入第二次布加的烧结混合料中，布入边缘的含碳球团量为中间的1倍～2.5倍，进行第二次点火抽风烧结。本发明使上部混合料和下部混合料同时进行烧结，料层厚度可以提高到1.3m～1.4m；优化上部和边缘料层的热量供应和矿化时间，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。
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公开(公告)号：CN106350665A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815800.8
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
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公开(公告)号：CN106337118A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815437.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。
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公开(公告)号：CN106337115A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815797.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
CPC classification number: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机，进行两次布料、两次点火；第一次布加烧结混合料厚度600mm～800mm，点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向5～20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；当烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的 时，第二次布料厚度400mm～600mm，第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向5～30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；其他烧结区域仅抽风烧结。本发明通过优化上部鼓风压力和下部抽风压力，使上下层混合料同时烧结，同时到达终点，提高烧结料层厚度和烧结矿产量，降低固体燃耗，改善烧结矿质量。
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公开(公告)号：CN110793880A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910942484.4
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于冶金还原矿料过程模拟装置及方法，能尽最大可能性的模拟生产实践中的工况条件从而获得更为有效的试验数据。可给出还原炉料的冶金性能的变化规律，实现高度模拟实际生产条件，从气氛配置到加载力及炉温度场的加热状态等条件均可开放式设置，根据对高炉内炉料不同层面的条件分别批次性的模拟和定性分析，然后形成一个系统性数据整合从而获得更真实有效的数据结果。
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公开(公告)号：CN110702574A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910947155.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本发明公开一种可分层检测透气性的铁矿烧结杯模拟试验系统及方法，包括烧结杯，烧结杯连接负压箱，负压箱连接负压风机，在烧结杯上方设置空气分配器，所述空气分配器为多层同心圆筒相互套装在一起，然后在各层面所构成的空间上方连接管路，各层面间和顶部都是相互封闭，管路上设有流量计和调节阀，管路进口与大气相通；空气分配器外部设有可滑动的滑套，滑套可与烧结杯法兰口连接；空气分配器底部出口直接压在物料顶面上；多个压差传感器分别连接空气分配器各层面和负压箱。
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公开(公告)号：CN106337113B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610144762.8
申请日：2016-03-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开种采用预烧结的超厚料层烧结方法,在原有带式焙烧机上增设套混合料布料器和点火器,整个烧结生产采用套抽风系统;先进行首次布料,通过底料布料器铺底料后,再通过混合料布料器布烧结混合料,首次布料层厚度在500mm‑900mm,点火烧结,在预先烧结时间8min‑40min后,在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料,布料厚度在100mm‑650mm,烧结抽风负压保持不变,对第二次布料层进行点火烧结,第二次布料层完成点火时,首次布料层的混合料正在进行烧结,首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm;整个烧结过程中烧结机运行速度为1.5m/min‑2.5m/min,烧结抽风负压≥7000pa,在烧结机机尾处,首次布料层和第二次布料层都已完成烧结,整个烧结时间为20min‑70min。
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公开(公告)号：CN106337114B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815440.1
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
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