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公开(公告)号：CN101787574B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010117208.3
申请日：2010-03-04
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及氢氧化镧多孔空心纳米纤维和链状纳米纤维的制备方法，属于一维无机纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤：(1)配制纺丝液。将硝酸镧和聚乙烯吡咯烷酮溶于蒸馏水中形成纺丝液。(2)制备PVP/La(NO3)3复合纤维。采用静电纺丝技术，电压20～25kV；室内温度20～28℃，相对湿度50％～60％。(3)制备La(OH)3多孔空心纳米纤维和链状纳米纤维。将复合纤维进行热处理得到。La(OH)3多孔空心纳米纤维由较小纳米粒子构成，实心链状纳米纤维则由较大粒子相互连接而成，纤维的直径500～800nm，长度大于100μm，属于六方晶系。
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公开(公告)号：CN101781818B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010107993.4
申请日：2010-02-10
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及一种稀土氟化物纳米纤维材料及其制备方法，属于无机纤维制备技术领域。本发明提供的稀土氟化物纳米纤维，其特征在于，所述的稀土氟化物纳米纤维为一种纳米纤维结构，纳米纤维的直径70～200nm，长度大于1μm；所述的稀土氟化物纳米纤维的通式为REF3，其中RE为稀土元素La、Ce、Y、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种，F为氟元素。本发明包括四个步骤：首先配制纺丝液，然后通过静电纺丝制备稀土化合物/高分子前驱体纤维，进一步通过热处理得到稀土氧化物纳米纤维，最后经过氟化处理获得稀土氟化物纳米纤维。
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公开(公告)号：CN102061172A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010550215.2
申请日：2010-11-19
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及铕离子掺杂Y7O6F9纳米带及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。现有静电纺丝技术制备了稀土氟化物纳米带。本发明包括三个步骤：(1)制备Y2O3:5％Eu3+纳米带。采用静电纺丝技术制备PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]复合纳米带，再进行热处理得到Y2O3:5％Eu3+纳米带；(2)制备YF3:5％Eu3+纳米带。氟化试剂为氟化氢铵，将Y2O3:5％Eu3+纳米带用双坩埚法进行氟化处理，获得YF3:5％Eu3+纳米带；(3)制备Y7O6F9:5％Eu3+纳米带。将YF3:5％Eu3+纳米带放在马福炉中，在空气气氛中于580℃加热9h，得到Y7O6F9:5％Eu3+纳米带，带宽为1.9～3.7μm，厚度为185nm，长度大于300μm。铕离子掺杂Y7O6F9纳米带是一种新型的重要红色纳米荧光材料，有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101348951B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810050959.0
申请日：2008-07-11
申请人： 长春理工大学
摘要： 稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维制备方法属于无机纤维制备技术领域。现有技术包括纳米纤维、静电纺丝方法、稀土氟化物/稀土氟氧化物，本发明所解决的技术问题是采用静电纺丝方法制备稀土氟化物/稀土氟氧化物纳米纤维。本发明首先配制纺丝液，将稀土盐溶于溶剂中，该稀土盐为一种或者一种以上的稀土元素的盐，搅拌得到稀土盐溶液；再加入高分子模板剂，搅拌得到稀土盐及高分子模板剂溶液；然后边搅拌边加入氟化铵，之后再搅拌，得到稀土氟化物/高分子模板剂混合纺丝液，其重量配比为：稀土氟化物2～5％，高分子模板剂15～20％，溶剂75～83％。其次采用静电纺丝方法制备稀土氟化物/高分子模板剂前驱体纤维。第三通过热处理制备稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维。
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公开(公告)号：CN101838014A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010107981.1
申请日：2010-02-10
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及一种低维纳米材料及其制备方法，公开了一种狼牙棒状纳米结构硫化锌及其制备方法，填补了现有技术的空白，为硫化锌纳米结构材料添加了一个新品种。所述狼牙棒状纳米结构硫化锌的主结构为纤维，纤维的表面为硫化锌纳米柱，主结构纤维的直径在200～500nm，长度在10～150μm；表面纳米柱的直径在50～100nm，长度在100～200nm。本发明采用静电纺丝技术和气固反应方法制备得到，即：首先将锌盐和高分子模板剂溶于溶剂中配制纺丝液，采用静电纺丝技术制备出锌盐/高分子模板剂前驱体纤维，然后通过热处理获得氧化锌纳米纤维，最后对氧化锌纳米纤维进行硫化处理制备出狼牙棒状纳米结构硫化锌。
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公开(公告)号：CN101792170A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010108041.4
申请日：2010-02-10
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及二氧化铈多晶纳米带的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤：(1)配制纺丝液，将Ce(NO3)3·6H2O和PVP溶于DMF中形成纺丝液；(2)采用静电纺丝技术制备PVP/Ce(NO3)3复合纳米带，其中电压为15～20kV，喷嘴口径为0.8mm，喷嘴与水平面的夹角为20°，固化距离为20～22cm，室内温度18～28℃，相对湿度为40％～60％；(3)制备CeO2多晶纳米带，将PVP/Ce(NO3)3复合纳米带在600～800℃下保温5～10h，之后自然冷却至室温即可得到CeO2多晶纳米带，宽度为3～5μm，厚度为65～120nm，长度大于500μm。
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公开(公告)号：CN101789287A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010117236.5
申请日：2010-03-04
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及一种制备钛酸锌@二氧化钛多晶纳米电缆的方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤：(1)配制纺丝液。将硝酸锌和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到N，N-二甲基甲酰胺中，形成芯层纺丝液；将PVP加入到钛酸丁酯和无水乙醇的混合液中，形成壳层纺丝液。(2)制备[PVP+Zn(NO3)2]@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维。采用同轴静电纺丝技术，电压12～15kV。(3)制备ZnTiO3@TiO2多晶纳米电缆。将复合纳米纤维热处理得到ZnTiO3@TiO2多晶纳米电缆，电缆直径180-240nm，芯层直径160-200nm，壳层厚度10-20nm，电缆长度＞500μm。
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公开(公告)号：CN101787574A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010117208.3
申请日：2010-03-04
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及氢氧化镧多孔空心纳米纤维和链状纳米纤维的制备方法，属于一维无机纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤：(1)配制纺丝液。将硝酸镧和聚乙烯吡咯烷酮溶于蒸馏水中形成纺丝液。(2)制备PVP/La(NO3)3复合纤维。采用静电纺丝技术，电压20～25kV；室内温度20～28℃，相对湿度50％～60％。(3)制备La(OH)3多孔空心纳米纤维和链状纳米纤维。将复合纤维进行热处理得到。La(OH)3多孔空心纳米纤维由较小纳米粒子构成，实心链状纳米纤维则由较大粒子相互连接而成，纤维的直径500～800nm，长度大于100μm，属于六方晶系。
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公开(公告)号：CN101694018A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910217730.6
申请日：2009-10-14
申请人： 长春理工大学
摘要： 本发明涉及掺铕氧化钇@二氧化硅豆角状纳米电缆的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤：(1)配制纺丝液。稀土硝酸盐中加入一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油的混合溶液(体积比5∶1)，室温下磁力搅拌4～6h，并静置2～3h，即形成芯层纺丝液，其中质量百分比为：PVP 9％，稀土硝酸盐8％，DMF65％，甘油18％。将一定量的PVP、无水乙醇和正硅酸乙酯混合液(体积比4∶1)混合，磁力搅拌3～6h，并静置2～3h，即形成壳层纺丝液，其中质量百分比为：PVP 12％，正硅酸乙酯20％，乙醇68％。(2)制备(PVP+稀土硝酸盐)@(PVP+正硅酸乙酯)复合纳米电缆。采用同轴静电纺丝技术，参数为：同轴喷嘴的构成采用内喷针为截平后的10#不锈钢注射针(外径＝1.0mm，内径＝0.7mm)，外喷针为12#不锈钢针头(外径＝1.4mm，内径＝1.2mm)。将两个喷针套好后固定，将配制好的壳层纺丝液置于同轴纺丝装置的外管中，内管中加入芯层纺丝液，调节内外喷嘴的间隙以保证外液顺利地流出。电压12～15kV，喷嘴到接收屏的固化距离12～15cm，室温18～22℃，相对湿度50％～65％。(3)制备Y2O3@SiO2或Y2O3:Eu3+@SiO2豆角状纳米电缆。对所获得的(PVP+稀土硝酸盐)@(PVP+正硅酸乙酯)复合纳米电缆进行热处理，技术参数为：升温速率为1～2℃/min，在800℃保温10～15h，之后随炉体自然冷却至室温，得到Y2O3@SiO2或Y2O3:Eu3+@SiO2豆角状纳米电缆。
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公开(公告)号：CN101693832A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910217728.9
申请日：2009-10-14
申请人： 长春理工大学
摘要： 一种制备稀土配合物/聚甲基丙烯酸甲酯复合发光纳米带的方法属于纳米材料制备技术领域。本发明包括两个步骤：(1)配制纺丝溶液。纺丝溶液中稀土配合物采用两种配体配合物，通式为：RE(BA)3Phen，RE＝Eu、Tb、Sm、Nd，BA：苯甲酸，Phen：邻菲罗啉。高分子模板剂和基质采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。溶剂采用氯仿(CHCl3)和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合物。称取一定量的PMMA，溶于CHCl3和DMF混合液中(体积比15∶1)，在60℃水浴中磁力搅拌4h，之后静置3h，即可得到均一、透明的、质量百分比浓度为5％的PMMA溶液。将一定量的稀土配合物溶于PMMA溶液中，室温下搅拌5h，之后静置2h，得到稀土配合物的PMMA溶液，此即为纺丝溶液，其中稀土配合物的质量百分比浓度为5％-20％。(2)制备稀土配合物/PMMA复合发光纳米带。采用静电纺丝技术，使用上述配制的纺丝溶液制备稀土配合物/PMMA复合发光纳米带。技术参数为：直流电压为6kV～10kV，喷嘴的内径为0.6mm，喷嘴与水平面的夹角为30°，喷嘴到接收屏的固化距离为12～20cm；室内温度18～25℃，相对湿度为45％～65％。所制备的稀土配合物/PMMA复合发光纳米带表面比较光滑平整，带宽达10～20μm，纳米带厚度约200nm～500nm，长度大于5cm，具有良好的发光性能。
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