一种包裹有超疏水高分子膜的支撑剂的制备方法

    公开(公告)号:CN106147744A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610517344.9

    申请日:2016-06-30

    CPC classification number: C09K8/805

    Abstract: 本发明公开了一种包裹有超疏水高分子膜的支撑剂的制备方法,其特征是:将有机硅前驱体和醇混合,用碱液调pH值为12~13,在30~70℃温度下反应0.5~5小时,再加入氟代硅烷反应;将反应后液和线型树脂混合升温至70~100℃;加入固化剂,再与支撑剂混合置于90~120℃温度下固化1~3小时候后,再升温至150~200℃下固化1~3个小时,即制得包裹有超疏水高分子膜的支撑剂。采用本发明,制得的高分子膜的表面和水的接触角大于150°,可以大大提高支撑剂表面的疏水性,经高分子膜改性后的支撑剂作为水力压裂技术的关键材料,可以提高页岩油气的开采质量和产量,实用性强。

    苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法

    公开(公告)号:CN104262521A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410449037.2

    申请日:2014-09-04

    Abstract: 本发明公开了苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法,其特征是:将去离子水、有机物聚乙烯醇-1799、无机盐和十二烷基苯磺酸钠加入到反应容器中,在搅拌下加热到25~40℃,再加入已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷及二氯乙烷的混合物,加热至70~90℃,搅拌下进行悬浮聚合反应7~9h后,过滤;将反应后得到的固体物用去离子水、无水乙醇洗涤,再用丙酮在索氏提取器中抽提12~48h,然后将固体物用甲醇、去离子水洗涤后,干燥、筛分,即制得苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体。以本发明产物为载体制备的Pt/SDB疏水催化剂,用于重水提氚、废水除氚,使用效果良好。

    液相化学还原法制备包覆有分散稳定剂的铝纳米粒子的方法

    公开(公告)号:CN103056388A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310022972.6

    申请日:2013-01-22

    Abstract: 本发明公开了液相化学还原法制备包覆有分散稳定剂的铝纳米粒子的方法,其特征是:纯化市售均三甲苯;在均三甲苯中分散氯化铝;按氯化铝:氢化铝锂:分散稳定剂为1~2.5:0.5~1:0.5~1的质量比,在通氮气的条件下,向分散有氯化铝的均三甲苯中加入分散稳定剂聚乙二醇或聚乙二醇二甲醚和氢化铝锂,在164~166℃的温度下,搅拌反应12~24h后,冷却,离心分离,弃去上层清液,除去剩余的均三甲苯溶剂,再用低温甲醇洗涤,经超声洗涤、离心分离、弃去上层清液,所得下层物料经真空干燥,即制得尺寸均匀、分散性较好且具有一定活性的包覆有分散稳定剂的铝纳米粒子产物,适用于火箭推进剂、火炸药和太阳能背板等领域中。

    一种月桂酰胺型混凝土发泡剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN102344385A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110182037.7

    申请日:2011-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种月桂酰胺型混凝土发泡剂的制备方法,其特征是包括:将摩尔比为1.0∶1.0~1.5的月桂酸与羟乙基乙二胺投入反应容器中,加入溶剂甲苯,在140~160℃反应2~5小时,冷却,粗产品为黄色固体,经无水丙酮洗涤、干燥后得到白色粉状固体,即为中间体;按中间体∶氯乙酸∶氢氧化钠的摩尔比为1∶1.0~1.3∶2.0~2.6的配比各组分,将氯乙酸和氢氧化钠溶于水、配制成质量百分比浓度为10~20%的氯乙酸钠水溶液;将中间体升温到80~90℃,待中间体熔化后,滴加入所述氯乙酸钠水溶液,滴加完毕后保温反应3~5小时,冷却、过滤、弃去不溶物,滤液即为具有优异发泡性能的月桂酰胺型混凝土发泡剂。

    甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN101619114B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910060305.0

    申请日:2009-08-07

    Abstract: 本发明公开了式(I)所示的甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法,该化合物的制备方法是将溶于甲苯的二硫代苯甲酸和偶氮二异丁腈投入反应器中,分批加入苯乙烯和对溴苯乙烯,升温至60℃~110℃反应20~36小时后,纯化处理制得共聚物;将氢化钠、正丙硫醇和氮甲基吡咯烷酮投入反应器中,加入共聚物,升温至130-180℃回流反应20~35小时,制得中间体;投入碘甲烷,搅拌反应8~15小时后,经洗涤、萃取、纯化处理,即制得产品。该化合物在污染水处理、ICF靶材料、航天和国防等领域有良好的发展潜力。

    甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN101619114A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200910060305.0

    申请日:2009-08-07

    Abstract: 本发明公开了式(I)所示的甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法,该化合物的制备方法是将溶于甲苯的二硫代苯甲酸和偶氮二异丁腈投入反应器中,分批加入苯乙烯和对溴苯乙烯,升温至60℃~110℃反应20~36小时后,纯化处理制得共聚物;将氢化钠、正丙硫醇和氮甲基吡咯烷酮投入反应器中,加入共聚物,升温至130-180℃回流反应20~35小时,制得中间体;投入碘甲烷,搅拌反应8~15小时后,经洗涤、萃取、纯化处理,即制得产品。该化合物在污染水处理、ICF靶材料、航天和国防等领域有良好的发展潜力。

    一种基于碳点/胺类氧化还原引发乙烯基咔唑聚合制备聚乙烯咔唑/碳点复合材料的方法

    公开(公告)号:CN114456296B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202210104589.4

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于碳点/胺类氧化还原引发乙烯基咔唑聚合制备聚乙烯咔唑/碳点复合材料的方法,其特征是:将稠环芳烃与混合酸混合,在80~120℃下反应12~48小时,再经过冷却、过滤、洗涤,得硝基化稠环芳烃;将硝基化稠环芳烃和有机溶剂混合,加入至反应釜中升温至180~240℃下反应8~24小时,待冷却后过滤、干燥,得到碳点;将胺溶解于有机溶剂中,得溶液A;将碳点分散入有机溶剂中,得溶液B;将乙烯基咔唑溶解于有机溶剂中,向其中滴加溶液A和溶液B,再在30~80℃保温4~24小时;浓缩,洗涤,烘干,得到聚乙烯咔唑/碳点复合材料。本发明制备的聚乙烯咔唑/碳点复合材料适用于太阳能电池、光电子器件。

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