-
公开(公告)号:CN107291045B
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN201710511864.3
申请日:2017-06-27
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G05B19/4093
Abstract: 本发明公开了一种车间编程方法,包括:提取零件的几何信息并显示其三维模型;根据零件的三维模型识别零件的制造特征,生成制造特征列表;根据零件制造特征列表规划设置加工工艺;根据所述零件制造特征和加工工艺生成数控程序。本发明还公开了相应的车间编程模块。本发明技术方案的方法,可以包含零件从毛坯到产品的所有信息,使得数控系统可以获得完整的产品信息,真正实现智能化;还可以快速高效实现自动化编程,极大的提高工作效率。
-
公开(公告)号:CN108145865B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201711135540.0
申请日:2017-11-16
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种倒角加工方法及用于实现该方法的倒角加工装置。该方法用于在待加工工件上加工倒角,并且包括:根据待加工工件的三维模型确定刀具的刀轴矢量和位置的第一组值,所述第一组值使得刀具的外轮廓面与倒角的第一轮廓线相切并且与倒角的第二轮廓线相离;以所述第一组值作为初始值来更新刀具的刀轴矢量和位置中的至少一个,直至刀具的外轮廓面与倒角的第一和第二轮廓线都相切;以及根据更新的结果确定刀具的最终刀轴矢量和最终位置以用于控制刀具加工倒角。本发明还提供了一种计算机存储介质。
-
公开(公告)号:CN110362039A
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201810322295.2
申请日:2018-04-11
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明属于机床加工姿态优化领域,并具体公开了一种五轴加工工件摆放姿态优化方法,包括如下步骤:提取刀具的轴线方向,并映射至单位球上,以在单位球上形成多个离散点;对单位球球面上的离散点进行三角面片化处理,以获得离散点的边界曲线B;对边界曲线B进行偏置处理,获得奇异锥曲线Cs和工作空间边界曲线Cw;构建目标函数,根据目标函数获取工件的最佳摆放姿态。本发明可有效解决五轴加工时的奇异问题,并在解决奇异问题的同时,缩短加工时间,提高加工效率,具有操作便利,适用性强等优点。
-
公开(公告)号:CN109551781A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201811457813.8
申请日:2018-11-30
Applicant: 华中科技大学 , 南京航空航天大学 , 湖南江南四棱数控机械有限公司 , 武汉华中数控股份有限公司 , 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC: B29C70/38
CPC classification number: B29C70/382 , B29C70/384
Abstract: 本发明属于机械设计与制造-高档数控机床与基础制造装备领域,涉及一种大型七轴联动数控铺缠一体化成型装备,其采用三个线性轴+一个旋转工作台回转轴构成的主机和三个回转轴驱动的铺缠头,合成三个平移运动和四个旋转运动,实现铺缠头的空间运动轨迹控制和工件回转,同时以送带U轴驱动布带的收放及速度调节,实现八轴控制七轴联动铺放,从而实现空间各类异形曲面的复合材料蒙皮结构的自动化成型。本发明能够直接控制铺缠头的空间运动轨迹,即使是异形曲面的工件也能准确贴合其表面进行铺缠,从而减少甚至避免固化成型后切除材料进行整形的操作,降低污染、节约成本、提高效率,为自动丝束铺放技术提供了适于工程应用研究和制造的装备平台。
-
公开(公告)号:CN107291045A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710511864.3
申请日:2017-06-27
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G05B19/4093
Abstract: 本发明公开了一种车间编程方法,包括:提取零件的几何信息并显示其三维模型;根据零件的三维模型识别零件的制造特征,生成制造特征列表;根据零件制造特征列表规划设置加工工艺;根据所述零件制造特征和加工工艺生成数控程序。本发明还公开了相应的车间编程模块。本发明技术方案的方法,可以包含零件从毛坯到产品的所有信息,使得数控系统可以获得完整的产品信息,真正实现智能化;还可以快速高效实现自动化编程,极大的提高工作效率。
-
公开(公告)号:CN105223906B
公开(公告)日:2017-10-03
申请号:CN201510583049.9
申请日:2015-09-15
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明公开了一种数控系统伺服驱动信号谐波频率的自动校正方法,其包括:采集数控系统伺服驱动信号,进行快速傅氏变换,将伺服驱动信号的幅度谱按幅值由大到小排列获得幅值有序序列A={a1,a2,…,an},利用Fibonacci数列法或黄金分割法搜索得到有序序列A中的分段点,分别获取有序序列A的第1段和第2段中幅值的平均值A1、A2,进而计算获得阈值t;利用阈值t逐个提取并保存幅度谱中的各谐波波段;利用提取的各谐波波段结合校正公式实现谐波频率的自动校正。本发明通过按幅值逐个提取并校正谐波频率,采用大于等于第1层均值小于等于第2层均值的阈值t有效筛选出谐波波段,实现谐波频率在线实时快速的校正。
-
公开(公告)号:CN107220064A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710502700.4
申请日:2017-06-27
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G06F9/44
CPC classification number: G06F8/38
Abstract: 本发明公开了一种数控系统的界面组态开发方法,包括将界面系统划分为多个模块;将模块划分为多个基本单元,整理所述基本单元,生成功能单元集;对所述功能单元集进行抽象处理,封装形成功能组件;构建相应的数控系统界面组态开发环境,设置管理单元对所述模块的功能组件进行管理;通过所述管理单元对功能组件进行组态配置,构建组态界面;对构建完成的组态界面进行模拟运行,确认所述组态界面是否满足功能需求;加载组态脚本,对组态界面进行执行。本发明技术方案的方法,将数控界面系统划分为图形、数据和交互模块,提取各模块相应的独立功能组件,以图形可视化的方式对功能组件进行实例化与组件组合,可以快速地构建数控系统组态界面。
-
公开(公告)号:CN103394988B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201310284642.4
申请日:2013-07-08
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC: B24B21/16
Abstract: 本发明公开了一种砂带磨削加工的进退刀轨迹规划方法,包括:确定初始进刀路径和退刀路径;确定优化的进刀路径和退刀路径,即将初始进刀路径中沿其最后一个刀触点依次到初始切削位置,然后再反向所形成的路径作为优化的进刀路径,将初始退刀路径中从其中的第一个刀触点开始依次沿后续刀触点至切削结束位置,然后再反向形成的路径作为优化的退刀路径;确定优化的进刀路径和退刀路径上各刀触点处对应的刀具浮动高度;根据上述优化的进刀路径和退刀路径及各自对应的浮动高度,即可确定优化的砂带磨削加工中的进刀轨迹和退刀轨迹。本发明的方法可以有效的降低首点和末点由于接触时间过长而导致的过切,明显提高工件型面的磨削质量。
-
公开(公告)号:CN102945019B
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201210407068.2
申请日:2012-10-23
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G05B19/41
Abstract: 本发明公开了一种平面螺旋状和环状铣削轨迹生成方法,包括:获取多轴刀具的平面加工区域,对该平面加工区域进行三角网格划分,以构建能量场,建立能量场的约束方程,并对约束方程进行有限元求解,从而获得场函数,根据有限元求解的结果确立分割曲线簇,以获得长度最大值的分割线,根据长度最大值的分割线计算等标量值曲线,并将平面加工区域分割成m个子区域,其中m为正整数,在m个子区域中,分别对子区域中的每对相邻等标量曲线进行插值,以获得螺旋线。本发明在提高加工效率的同时,可减少数控机床在加工过程中产生的振动,并降低对刀具的损耗。
-
公开(公告)号:CN102981454A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210432202.4
申请日:2012-11-01
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司
IPC: G05B19/41
CPC classification number: Y02P70/161
Abstract: 本发明公开了一种多轴刀具建立基于能量泛函优化的刀路轨迹计算模型,包括能量泛函、边界条件和行宽约束条件,并采用有限元方法获取刀路轨迹优化计算模型基于三角形离散网格的数值近似计算公式,根据刀路轨迹计算模型得到势能场Ф在每个节点I上的近似计算值φI,截取火山口的等高线,并向加工区域Ω投影,形成等势轮廓线近似轨迹,对得到的等势轮廓线近似轨迹进行平滑和采样,得到从外向内偏置的刀具轨迹轮廓基准线,在刀具轨迹轮廓基准线之间进行线性插值,形成一段螺旋刀轨,然后将所有的螺旋刀轨连成一条螺旋轨迹,并对螺旋轨迹进行曲线拟合,以形成几何二阶连续的B样条曲线刀轨。本发明可实现高速加工、优化切削力分布,并提高表面加工质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-