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公开(公告)号：CN101263183B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200680033441.5
申请日：2006-09-14
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/20 , B29C44/3461 , C08J9/143 , C08J9/32 , C08J2333/18 , Y10T428/2982 , Y10T428/2984 , Y10T428/2985 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998
Abstract: 本发明目的在于提供一种填充性优良的已热膨胀的微球及其制造方法。已热膨胀的微球包括热塑性树脂所形成的外壳、和被所述外壳内包且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的发泡剂，是通过将平均粒径为1～100μm的热膨胀性微球加热至膨胀起始温度以上而使其膨胀的方法制得的已热膨胀的微球，其中，它的空隙率在0.70以下。
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公开(公告)号：CN101291958A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200680039146.0
申请日：2006-10-04
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/14 , Y10T428/2982 , Y10T428/2984 , Y10T428/2985 , Y10T428/2987 , Y10T428/2998
Abstract: 本发明提供一种热膨胀性微球的制造方法，其是制造包含由热塑性树脂构成的外壳、和被包含在外壳内且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的非氟系发泡剂的热膨胀性微球的方法，其中，该制造方法包括如下工序：使含有聚合性成分、所述发泡剂和含有过氧化二碳酸酯的聚合引发剂的油性混合物分散于水性分散介质中，使在所述油性混合物中含有的所述聚合性成分聚合。热膨胀性微球的外壳的厚度难以变得比理论值薄，可以抑制在比外壳更靠近内部的一侧存在树脂粒，具有出色的热膨胀物性。
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公开(公告)号：CN1697868A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN200480000122.5
申请日：2004-02-23
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: C08J9/32 , B01J13/14 , C08J2203/14 , C08J2203/22
Abstract: 本发明提供一种热膨胀性微球、及其制造方法以及其使用方法，所述的热膨胀性微球以热塑性树脂为外壳，在外壳的内部含有作为发泡剂的氟系化合物，该氟系化合物是在该热塑性树脂的软化点以下的温度气化，并且不含有氯原子、溴原子的碳数为2～10的具有醚结构的化合物。热膨胀性微球例如平均粒径在1～100μm的范围内，粒度分布的变动系数Cv为30％以下。该热膨胀性微球对环境的负担小，阻燃性、不燃性优异，并且粒度分布极为尖锐。另外，这些热膨胀性微球以及已发泡的热膨胀性微球，除了用于与以往相同的用途，还适合用在耐火性涂料、阻燃或不燃性绝热材料、阻燃或不燃性轻量的填料、阻燃或不燃性轻量成型体中。
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公开(公告)号：CN113597374A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202080022829.5
申请日：2020-03-17
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种能够制作灵敏度及精细性优异的热敏记录材料的热敏记录材料用树脂中空粒子。本发明的热敏记录材料用树脂中空粒子是由包含热塑性树脂的外壳部、和被该外壳部包围的中空部形成的热敏记录材料用树脂中空粒子，所述树脂中空粒子含有加热后发生气化的烃，所述烃的内包率为0.2重量％以上。体积平均粒径优选为0.1～10μm。
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公开(公告)号：CN105555851B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201480047618.1
申请日：2014-08-25
Applicant: 松本油脂制药株式会社
IPC: C08J9/32
Abstract: 本发明提供一种效率良好地制造耐溶剂性高的热膨胀性微球的方法。热膨胀性微球的制造方法是由包含热塑性树脂的外壳、和被包含在该外壳内并且通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球的制造方法，该制造方法包括下述工序：制备使含有聚合性成分、所述发泡剂、和将理想活性氧量为7.8％以上的过氧化物A作为必需成分的聚合引发剂的油性混合物分散于水系分散介质中而得的水系悬浊液，且使所述油性混合物中的所述聚合性成分聚合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109476772A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201780046135.3
申请日：2017-07-07
Applicant: 松本油脂制药株式会社
IPC: C08F2/44 , B01J13/18 , C08F2/18 , C08F220/46 , C08F220/48 , C08J9/32 , C08L27/06
Abstract: 本发明的目的是提供具有优异的耐压性能的树脂中空粒子、其制造方法及用途。一种树脂中空粒子，其为由包含热塑性树脂的外壳部、和被该外壳部包围的中空部构成的树脂中空粒子，上述热塑性树脂为以0.6～3.0重量％含有在1分子中具有2个以上聚合性碳－碳双键的交联性单体、及以97～99.4重量％的比例含有在1分子中具有1个聚合性碳－碳双键的非交联性单体的聚合性成分的聚合物，上述树脂中空粒子含有发泡剂，25℃时的蒸气压超过100kPa的有机化合物在上述发泡剂中所占的重量比例为50～100重量％，上述发泡剂的内含率为3～13重量％。
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公开(公告)号：CN105658756A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201480058157.8
申请日：2014-10-02
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: C08J9/20 , B01J13/02 , B01J13/06 , B01J13/14 , C08F2/18 , C08J9/228 , C08J9/32 , C08J2201/024 , C08J2203/22 , C08J2333/20 , C08F220/40 , C08F220/14
Abstract: 本发明提供热膨胀性能优异的热膨胀性微球、制造方法和用途。热膨胀性微球由包含热塑性树脂的外壳、和内包于所述外壳且通过加热而气化的发泡剂构成，平均粒径为1～100μm，热膨胀性微球的DMF不溶率(G1)及DMF/MEK不溶率(G2)满足1.05＜G2/G1。另外，如果在利用加压器对热膨胀性微球施加0.01N的力的状态下，以10℃/min的升温速度从20℃加热到300℃，并测定加压器的垂直方向上的位移量，将显示出最大位移量(Hmax)的温度设为最大膨胀温度(Tmax)，则满足Hmax/Tmax≥13(μm/℃)。热膨胀性微球的制造方法包括下述聚合工序，即，将包含将所述发泡剂及单体成分作为必需成分的油性混合物的油滴分散于水性分散介质中，制备出亲水性交联剂处于包含在所述水性分散介质中的状态的水系悬浮液，使单体成分聚合。
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公开(公告)号：CN105555851A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201480047618.1
申请日：2014-08-25
Applicant: 松本油脂制药株式会社
IPC: C08J9/32
CPC classification number: C08J9/20 , B01J13/185 , C08J9/0061 , C08J9/236 , C08J9/32 , C08J2300/22 , C08J2323/06 , C08J2327/06 , C08J2375/04 , C08J2423/08 , C08K7/22 , C09D5/00 , C09D7/70
Abstract: 本发明提供一种效率良好地制造耐溶剂性高的热膨胀性微球的方法。热膨胀性微球的制造方法是由包含热塑性树脂的外壳、和被包含在该外壳内并且通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球的制造方法，该制造方法包括下述工序：制备使含有聚合性成分、所述发泡剂、和将理想活性氧量为7.8％以上的过氧化物A作为必需成分的聚合引发剂的油性混合物分散于水系分散介质中而得的水系悬浊液，且使所述油性混合物中的所述聚合性成分聚合。
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公开(公告)号：CN102459492B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201080025429.6
申请日：2010-05-21
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/20 , B01J13/185 , Y10T428/2989
Abstract: 提供了一种具有高耐热性和高耐溶剂性的热膨胀性微球、其制备方法和其应用。所述热膨胀性微球包括热塑性树脂外壳和包封在外壳中的可热汽化的发泡剂。所述热塑性树脂包含通过聚合包含含羧基单体的可聚合组分制备的共聚物。所述热膨胀性微球的表面用包含元素周期表中3-12族金属的有机化合物处理。
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公开(公告)号：CN101824230A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010156441.2
申请日：2004-11-15
Applicant: 松本油脂制药株式会社
IPC: C08L101/08 , C08J9/20 , B29C73/04
CPC classification number: C08J9/22 , B01J13/04 , B01J13/14 , C08J9/32 , C08J2203/142 , Y10T428/2985 , Y10T428/2987 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明提供已热膨胀的微球体的制造方法，包括如下工序：使含有热膨胀性微球体的气体流体在气体导入管流过并从分散喷嘴喷射出来的工序，所述热膨胀性微球体包含由热塑性树脂形成的外壳、和被其内包且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的发泡剂，平均粒径为1～100μm，所述气体导入管在出口处具备分散喷嘴，而且被设置在热风流的内侧；使所述气体流体碰撞被设置在所述分散喷嘴的下部的碰撞板而使热膨胀性微球体分散于所述热风气流中的工序；在所述热风气流中将已分散的热膨胀性微球体加热至膨胀开始温度以上使其膨胀的工序。在该制造方法中，在热膨胀前后的粒度分布的变动系数的变化小，原料和已轻微膨胀的微球体的量少，抑制凝聚微球体的生成。
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