公开(公告)号：CN105408029A

公开(公告)日：2016-03-16

申请号：CN201480037696.3

申请日：2014-10-15

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 渡边耕一郎 ,  王剑 ,  峰本恭年 ,  木村真也

IPC: B05C1/08 ,  H01M2/16

CPC classification number: H01M2/145 ,  B05C1/027 ,  B05C1/0808 ,  B05C1/0817 ,  B05C1/083 ,  B41N1/20 ,  B41N1/22 ,  H01M2/1686

Abstract: 本发明提供一种凹版辊(1)，即使使用含有硬质的无机填料的涂布液(S)，也可以抑制辊磨损的发生，实施稳定的涂布。本发明的凹版辊(1)在金属制的辊主体(10)的外周面，具有与辊主体(10)的中心轴形成给定角度的多个斜线状凸部(20)，在形成于该多个斜线状凸部(20)的各自之间的多个斜线状凹部(30)可以保持涂布液(S)，所述凹版辊(1)如下制成，即，所述辊主体(10)的整个外周表面具有类金刚石碳(DLC)层(11)，并且所述多个斜线状凸部(20)各自的前顶部(20a)被切去顶端，具有随着朝向前顶部(20a)方向慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。根据使用该凹版辊(1)将涂布液(S)涂布在基材膜(F)上的间隔件的制造方法，可以生产率良好地制造单位面积重量均等的间隔件。

公开(公告)号：CN103687675B

公开(公告)日：2015-11-25

申请号：CN201280035519.2

申请日：2012-07-17

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 长谷川博彦 ,  渡边耕一郎

IPC: B05D5/00 ,  B05D7/02 ,  B32B5/22 ,  C08J9/36 ,  H01M2/16

CPC classification number: H01M2/145 ,  C08J7/047 ,  C08J2323/02 ,  C08J2403/02 ,  H01M2/1653 ,  H01M2/166 ,  H01M2/1686

Abstract: 本发明提供一种具有基材多孔质薄膜和耐热层的层叠多孔质薄膜的制造方法。所述方法包括通过在基材多孔质薄膜的表面涂敷包含溶剂、粘结剂用树脂和填料的涂敷浆料后，除去溶剂，从而在所述基材多孔质薄膜的表面形成以填料为主要成分的耐热层的步骤，其中，所述涂敷浆料以相对于未处理的基材多孔质薄膜的接触角为75°以上的方式制备，所述方法还包括在所述基材多孔质薄膜的表面涂敷所述涂敷浆料之前，按照所述涂敷浆料相对于基材多孔质薄膜的接触角为65°以下的方式进行基材多孔质薄膜的表面处理的步骤。

公开(公告)号：CN103687675A

公开(公告)日：2014-03-26

申请号：CN201280035519.2

申请日：2012-07-17

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 长谷川博彦 ,  渡边耕一郎

IPC: B05D5/00 ,  B05D7/02 ,  B32B5/22 ,  C08J9/36 ,  H01M2/16

CPC classification number: H01M2/145 ,  C08J7/047 ,  C08J2323/02 ,  C08J2403/02 ,  H01M2/1653 ,  H01M2/166 ,  H01M2/1686

Abstract: 本发明提供一种具有基材多孔质薄膜和耐热层的层叠多孔质薄膜的制造方法。所述方法包括通过在基材多孔质薄膜的表面涂敷包含溶剂、粘结剂用树脂和填料的涂敷浆料后，除去溶剂，从而在所述基材多孔质薄膜的表面形成以填料为主要成分的耐热层的步骤，其中，所述涂敷浆料以相对于未处理的基材多孔质薄膜的接触角为75°以上的方式制备，所述方法还包括在所述基材多孔质薄膜的表面涂敷所述涂敷浆料之前，按照所述涂敷浆料相对于基材多孔质薄膜的接触角为65°以下的方式进行基材多孔质薄膜的表面处理的步骤。

公开(公告)号：CN1721167A

公开(公告)日：2006-01-18

申请号：CN200510083686.6

申请日：2005-07-12

Applicant: 住友化学株式会社 ,  日本油脂株式会社

Inventor： 长谷典昭 ,  渡边耕一郎 ,  野岛孝之

IPC: B29C65/02 ,  B29C43/30 ,  B29C43/46 ,  B29C43/52 ,  B29C71/00 ,  B32B27/30 ,  B29L9/00

CPC classification number: B29C66/45 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/14 ,  B29C65/028 ,  B29C65/1412 ,  B29C65/1422 ,  B29C65/1432 ,  B29C65/1464 ,  B29C65/1467 ,  B29C65/4815 ,  B29C65/5057 ,  B29C65/7894 ,  B29C66/1122 ,  B29C66/71 ,  B29C66/723 ,  B29C66/73117 ,  B29C66/83413 ,  B29C66/91216 ,  B29C66/91221 ,  B29C66/91413 ,  B29C66/91423 ,  B29C66/91645 ,  B29L2009/00 ,  B32B27/30 ,  B32B37/0053 ,  B32B37/06 ,  B32B37/153 ,  B32B37/206 ,  B32B2309/02 ,  B32B2309/12 ,  Y10T156/1741 ,  B29K2077/00 ,  B29K2069/00 ,  B29K2067/00 ,  B29K2059/00 ,  B29K2055/02 ,  B29K2033/12 ,  B29K2033/08 ,  B29K2027/16 ,  B29K2027/06 ,  B29K2025/08 ,  B29K2025/06 ,  B29K2023/12 ,  B29K2023/06

Abstract: 提供了生产热塑性树脂层压片材的方法，其中热塑性树脂薄膜以足够的粘合力被结合到热塑性树脂片材上，并且该层压片材通过以下步骤获得：在其被层压的表面的每一个具有在预定的特定范围内的温度时，将热塑性树脂薄膜和热塑性树脂片材夹持在层压辊之间，然后对它们进行压制。