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公开(公告)号:CN1458117A
公开(公告)日:2003-11-26
申请号:CN03129758.7
申请日:2003-05-16
Applicant: 天津大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种纳米堇青石粉末的制备方法,属于堇青石陶瓷材料的制备技术。该方法主要包括热喷雾造粒、沉淀包裹反应、煅烧制备过程,其特征在于,将熔融的金属铝和镁,按铝和镁质量比等同于堇青石中铝和镁的质量比,在水蒸气中喷射制成粒径为300-800nm的铝镁氢氧化物MgxAly(OH)z颗粒;在上述MgxAly(OH)z的悬浮体系中加入水玻璃Na2O·nSiO2和MgCl2·6H2O,并用盐酸和氨水调节溶液体系的pH值,反应合成堇青石前驱体沉淀,沉淀产物经过滤、洗涤、干燥后,再经两个温度段煅烧,制得30-50nm的堇青石陶瓷粉末。本发明的优点在于制备工艺简单、成本较低,适宜于批量化生产。
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公开(公告)号:CN115911248A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211412433.9
申请日:2022-11-11
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一种水系锌电池二氧化锰电极的界面相及其制备方法;将二氧化锰电极作为工作电极,磷酸二氢铵水溶液作为电解液,与对电极和参比电极组成三电极体系,利用循环伏安法进行反应,在二氧化锰电极表面原位生成一层磷酸锰纳米层,随后在烘箱中干燥;将电化学处理后的电极作为正极、锌箔作为负极以及含有硫酸锰添加剂的硫酸锌作为电解质,组装成电池,将电池循环一定次数后,二氧化锰电极界面的磷酸锰纳米层转变为含有大量层间水的δ‑MnO2纳米层,可大幅增强H+的存储,所以实现电池快速的载流子动力学。本发明成本低,工艺简单,所制备的δ‑MnO2纳米层界面相赋予了二氧化锰电极优异的倍率性能和循环稳定性,具有较好的应用前景。
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公开(公告)号:CN106676510B
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201710082258.4
申请日:2017-02-15
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一种利用一步水热法制备镁合金表面锶掺杂钙磷涂层的方法,将涂层溶液放置反应釜内,将碱处理后的镁合金试样浸泡于涂层溶液中,将反应釜放置于烘箱内,在90~110℃下保温1~3h,最后,随烘箱冷却至室温,将镁合金试样取出,用去离子水润洗,烘干。制备镁合金表面涂层结构分为上下两层,涂层的上层为花状团簇结构,涂层的下层是致密的片状结构,涂层厚度为1~2μm。在体外浸泡实验中,在第1~3天出现沉积的羟基磷灰石,具有良好的生物活性,且交流阻抗为7500~14000ohm·cm2。不但提高了镁合金的生物活性,而且提高了镁合金在模拟体液中的耐蚀性。制备工艺简单、环境友好,具有较大的商业推广价值。
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公开(公告)号:CN109295438A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811111658.4
申请日:2018-09-24
Applicant: 天津大学
CPC classification number: C23C18/1216 , A61L27/32 , C23C18/04
Abstract: 本发明涉及一种水热制备镁合金表面微纳结构羟基磷灰石涂层的方法。首先对镁合金进行表面抛光处理:将镁合金表面打磨,然后依次在丙酮、去离子水、乙醇中超声清洗,烘干;然后将抛光处理后的镁合金浸泡在浓度为1~2mol/L的NaOH溶液中,在60~90℃的烘箱中保温,然后用去离子水清洗,烘干;最后将NaOH预处理后的镁合金试样放入盛有水热反应溶液的高压反应釜中,将反应釜放入100~140℃的烘箱中保温,降温后取出,清洗并烘干。制得微纳结构的HA涂层分为两层,上层是由纳米棒状组成的微米级花状团簇结构,通过团簇之间的空隙可以看到,下层是均匀致密的纳米棒状结构。这种涂层具有长期耐腐蚀性,具有较大的商业推广价值。
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公开(公告)号:CN104789957B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201510110079.8
申请日:2015-03-12
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金表面花状羟基磷灰石涂层的微波制备方法,将预处理后的镁合金试样浸泡于转化涂层溶液中,将转化涂层溶液放置于微波化学反应器内,将转化涂层溶液加热至沸腾,保持2~10min;然后立即将涂层包覆的镁合金试样取出,用去离子水润洗,烘干。羟基磷灰石涂层为羟基磷灰石纳米棒团簇而成花状结构,纳米棒的长度为300~900nm,纳米棒的直径为30~90nm。涂层厚度为2~10μm。纳米结构的羟基磷灰石涂层不但提高了镁合金的生物活性,而且提高了镁合金在模拟体液中的耐蚀性。本涂层制备工艺简单、经济、环境友好,具有较大的商业推广价值。
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公开(公告)号:CN105457099A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510956380.0
申请日:2015-12-16
Applicant: 天津大学
CPC classification number: A61L27/32 , A61L27/50 , A61L2420/02 , A61L2420/08
Abstract: 本发明公开了一种镁合金上双层晶须状氟掺杂羟基磷灰石涂层及其微波制备方法,属于可降解镁合金植入物技术领域。氟掺杂羟基磷灰石涂层为双层结构,底层氟掺杂羟基磷灰石晶须的长度为0.5~0.8μm,直径为50~70nm,顶层氟掺杂羟基磷灰石晶须的长度为1.0~2.0μm,直径为30~50nm。本发明的微波制备方法主要包括制备含有Ca2+、PO43-和F-的转化涂层溶液、将碱处理后的镁合金置于转化涂层溶液中并微波加热10~30min。微波制备方法适用于任何形状、尺寸的镁合金,工艺简单,显著节能,具有巨大推广应用价值。
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公开(公告)号:CN105063584A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510478862.X
申请日:2015-08-06
Applicant: 天津大学
IPC: C23C20/08
Abstract: 本发明是适用于多种医用合金表面改性的植酸/硅烷杂化涂层及制备方法,在基体表面原位生长的植酸螯合物具有椅型构象的六碳环有机结构,掺杂的硅烷成分引入-Si-O-Si-无机网络骨架,植酸分子的-P-OH-会与硅烷水解后生成的-Si-OH-反应生成-P-O-Si-键,涂层同时具备有机/无机杂化结构。这种杂化涂层是采用一步法在合金表面制备的,其组成为植酸镁、植酸铝或植酸钛等以及硅烷。该涂层能将合金的阻抗值提高2~25倍,涂层与合金基体间的结合强度可达5~25MPa。在模拟浸泡实验中,杂化涂层包覆的合金材料产生自愈合性能,浸泡试样的阻抗值为浸泡前的1.2~2.5倍。杂化涂层均匀致密,具有良好的生物活性。
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公开(公告)号:CN103496990B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201310422080.5
申请日:2013-09-13
Applicant: 天津大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种高温抗热震性镁铝尖晶石-氧化锆复相材料及其制备方法,其复相材料组成为MgAl2O4-ZrO2-MO;M为Y、Mg、Ce、Ca、La、Al、Si的一种或多种复合;质量百分含量为:MgAl2O45~30%,ZrO255~80%,MO3~15%。本发明通过控制镁铝尖晶石-氧化锆的配比以及稳定剂的添加量和添加种类,控制镁铝尖晶石-氧化锆陶瓷的相组成,提高材料的断裂韧性,降低热膨胀系数,提高热导率,使相变体积效应和热膨胀体积效应相匹配。最终使镁铝尖晶石-氧化锆复相材料能够在1200~1800℃剧烈热震和腐蚀环境中长期使用。
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公开(公告)号:CN102886072A
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201210381064.1
申请日:2012-10-09
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一种医用镁合金表面的降解玻璃陶瓷薄膜及制备方法,其薄膜组成为CaO-P2O5-Na2O-MO,其中Ca/P摩尔比=1;M为Zn,Sr、Mg、Ag、Ti、Al的一种或多种复合;MO的摩尔百分数为1%~5%。以CaO-P2O5-Na2O体系为基础并控制Ca/P=1,通过添加一种或两种不同的金属离子,制备出不同组成的稳定溶胶。再通过浸渍-提拉在镁合金基体表面均匀涂覆溶胶层,最后经过干燥和热处理得到均匀致密的玻璃陶瓷薄膜。该方法制备的玻璃陶瓷薄膜不仅具良好的生物活性和可降解性,且降解速率可调控,可以调节其降解速率使之与所需修复的骨组织生长速率相匹配,满足不同的临床需要。
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公开(公告)号:CN101567441B
公开(公告)日:2011-11-30
申请号:CN200910069194.X
申请日:2009-06-09
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一步法碳包覆的LiFePO4粉体的制备方法。以锂的化合物、亚铁盐和磷的化合物为原料,添加剂为抗氧化剂和明胶,明胶占理论生成磷酸亚铁锂质量的1%~6%;将明胶溶于去离子水,在大于40℃下加热搅拌获得明胶的水溶液;将制得亚铁盐溶液、明胶溶液加入Li3PO4体系中混合均匀;将混合溶液于120~170℃下反应2~5h;所得产物为干燥的明胶包覆的磷酸亚铁锂粉末;制得的粉末装入石英坩埚中,在N2气氛保护下于550~750℃煅烧,获得碳包覆的磷酸亚铁锂粉体。本发明所制备的磷酸亚铁锂颗粒形貌均一,呈柱状形态,粒径小于400nm,表面包覆层薄且为均匀的无定形碳,并具有较高的振实密度,有利于改善材料的电化学性能,适合作为正极材料。工艺路线简单,无污染,适合规模生产。
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