色粉的制造方法
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100520605C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200710089715.9

    申请日:2007-03-27

    CPC classification number: G03G9/081 G03G9/0815 G03G9/08795 G03G9/08797

    Abstract: 一种色粉制造方法,将对至少含有粘合树脂及着色剂的色粉组成物进行加热熔融混炼而得到的混炼物、和含水的水性介质投入到造粒装置(1)的容纳容器(2)内,用加热器(13)加热的同时进行搅拌,从而使混炼物在软化状态下分散到水性介质中。此时,将混炼物的损失弹性模数G”除以储存弹性模数G’的损失正切值为预先确定的损失正切值A、具体而言是0.5以上并小于5.0的温度作为设定造粒温度T1而输入到造粒温度输入部(17)中,由控制部(15)对加热器(13)的动作进行控制,以使由温度计(14)测定的作为水性介质温度的造粒温度成为输入到输入部(17)中的设定造粒温度T1,从而将作为水性介质温度的造粒温度、及水性介质中的混炼物的温度调整为设定造粒温度T1。

    色粉及其制造方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101025584A

    公开(公告)日:2007-08-29

    申请号:CN200710005988.0

    申请日:2007-02-15

    CPC classification number: G03G9/0804 G03G9/08782

    Abstract: 本发明提供色粉及其制造方法。使至少含有粘结树脂的树脂粒子与粒径为30~600nm的蜡粒子凝聚,加热得到的凝聚物。粒径为30~600nm的蜡粒子,例如可以通过粗粉调制工序(S1)、淤浆调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)制造。在粉碎工序(S3)中,使由粗粉调制工序(S1)和淤浆调制工序(S2)得到的蜡粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压性喷嘴,粉碎蜡粗粉的淤浆,从而得到蜡粒子。通过在粉碎工序(S3)后设计冷却工序(S4)和减压工序(S5),防止蜡粒子的粗大化。

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