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公开(公告)号：CN102353694A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110241375.3
申请日：2011-08-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N25/12
Abstract: 本发明提供了一种自动气体自燃温度测试装置，其包括：用于提供待检测气体的气体输送设备、加热温度控制设备和数据采集设备；所述气体输送设备与所述加热温度控制设备通过管道连接。本发明的自动气体自燃温度测试装置，在过去的基础增加了气体输送设备和数据采集设备，实现了气体自燃温度测试的三大优点：1、通过增加待测气体、氧气、空气配气管，可以方便的调节待测气体的进气量，还可以测量待测气体在富氧条件下的自燃温度；2、通过增加真空泵，可以将反应后的混合气体迅速抽出，缩短了试验时间，同时也提高了试验的准确度；3、在烧瓶口增加了摄像头，便于观察发生自燃时候的火焰情况。
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公开(公告)号：CN102154612A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010522698.5
申请日：2010-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明公开了一种石化装置气相钝化方法，所述钝化的步骤为：依次打开尾气阀门、排气阀门、监控进气阀门和监控出气阀门，然后启动在线气相色谱监测SO2的浓度，气相钝化过程刚开始时尾气中SO2含量较高，当经7～19小时后，SO2的体积浓度降至0.001％～0.09％，并在30～60分钟之内不再发生变化时，塔内反应结束，气相钝化完毕，各阀门归位。相比现有技术中的钝化方法，本发明具有如下有益的技术效果：废气处理容易。气相钝化后的废气经简单处理后即可达到排放标准。处理时间短。成本低，实施简单。气相钝化主要使用富氧空气，使用便捷，成本较低。由于是气相作用，因此不存在沟流现象和死角。
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公开(公告)号：CN102031480A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010522695.1
申请日：2010-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: C23C8/14
Abstract: 本发明公开了一种硫化亚铁气相钝化方法，包括监测的步骤、送气的步骤和钝化的步骤。所述方法进一步包括密封的步骤和卸料的步骤。所述钝化的步骤为：由蒸汽携带富氧空气进入容器内实施硫化亚铁的气相钝化。所述蒸汽为水蒸汽，所述蒸汽的压力为0.1～0.9MPa。所述富氧空气为体积百分比氧含量为21％～50％的空气。相比现有技术中的液相钝化方法，本发明具有如下有益的技术效果：(1)成本低，实施简单。气相钝化主要使用富氧空气，使用便捷，成本较低。(2)钝化均匀，不存在沟流现象。由于是气相作用，因此不存在沟流现象和死角。(3)废气处理容易。气相钝化后的废气经简单处理后即可达到排放标准。(4)处理时间短。
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公开(公告)号：CN101692078A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910177252.0
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N31/12
Abstract: 本发明公开了一种自动测试粉状固体燃烧性的装置，所述装置包括：点燃棒、活动臂、支撑柱、样品承载板、驱动装置、电机、轴、齿轮、开关装置和控制面板。本发明自动测试粉状固体燃烧性的装置采用点燃棒自动升降，实验人员通过控制面板可以方便地控制该点燃棒靠近或远离待测样品。即驱动装置通过齿轮、轴调节活动臂，实现点燃棒在1000℃的状态下与样品接触，避免了实验人员手动调节点燃棒时，可能产生的事故对实验人员的伤害，极大的减轻了劳动强度，提高了安全系数。
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公开(公告)号：CN113075258A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202010003673.8
申请日：2020-01-03
Applicant: 应急管理部化学品登记中心 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N25/54
Abstract: 本发明涉及一种难挥发液体的爆炸极限测试装置及其用途，主要解决现有技术中测试结果不准确、自动化程度低的问题。本发明通过采用一种难挥发液体的爆炸极限测试装置，包括数字控制系统、温控测试系统、点火观察系统、真空进气系统，数字控制系统包括数控操作屏、压力传感器、热电偶、电磁阀、液位感应器，温控测试系统包括进样室、蒸发室、实验烧瓶、控温热电偶、加热室、隔热防爆室，点火观察系统包括电火花点火器、点火控制器、观察窗，真空进气系统包括真空泵及其用途的技术方案较好地解决了上述问题，可用于难挥发液体的爆炸极限测试中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109387539A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710674445.1
申请日：2017-08-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明涉及一种易变为液体的固体的自热危险性测试方法，主要解决现有技术中无法测试易变为液体的固体的自热危险性的问题。本发明通过采用一种易变为液体的固体的自热危险性测试方法，在自热危险性测试装置上进行易变为液体的固体的自热危险性测试，所述装置包括温度传感器、样品网笼、样品外容器、烘箱，温度传感器置于样品网笼中，用于实时检测样品内部的温度；样品网笼用于盛装待测试的样品，样品外容器置于样品网笼外，烘箱将以上三个部分都装入其中的技术方案较好地解决了上述问题，可用于固体的自热危险性测试中。
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公开(公告)号：CN108804726A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710299330.9
申请日：2017-05-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
CPC classification number: G06F17/5009 , G06K17/0029
Abstract: 本发明公开了一种基于三维模拟的化学品燃爆危险性分析系统及分析方法，危化品数据库服务器与一三维模拟服务器通信连接，三维模拟服务器与一无线通信模块通信连接，无线通信模块分别与三维激光扫描仪、手持式无线读写器通信连接；化学品燃爆危险性分析系统还包括多个化学品存储罐，每个化学品存储罐上均设置有带有对应化学品参数的电子标签，三维激光扫描仪与手持式无线读写器均能读取所有电子标签；及其分析方法。利用电子标签存储化学品组分，利用无线射频读写器读取化学品信息，利用三维激光扫描仪识别化学品并生成三维模型，在三维模拟服务器上进行燃爆危险性模拟和分析，并能够自动生成鉴别报告，可以提高化学品燃爆危险性鉴别效率和安全性。
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公开(公告)号：CN103604831B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201310488522.6
申请日：2013-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: G01N25/54
Abstract: 本发明涉及一种化工产品是否具备传播爆炸能力的测试方法，主要解决现有技术中安全性低、测试过程复杂、成本较高的问题。本发明通过采用一种化工产品是否具备传播爆炸能力的测试方法，包括以下步骤：(1)钢管底部用薄膜包裹，将所述化工产品装填至钢管内，并计算化工产品的视密度；(2)将隔离层装至钢管的顶部，并将装好化工产品的钢管固定在钢管支架上；(3)将压制好的药柱紧贴着钢管底部固定在钢管支架上；(4)将验证钢板放置于隔离层上面；(5)将雷管固定在药柱底部；(6)进行引爆；(7)试验结束后，收集验证钢板及钢管碎片，进行结果比对的技术方案较好地解决了上述问题，可用于化工产品是否传播爆炸能力的测试中。
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公开(公告)号：CN104330517B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410569171.6
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N31/12
Abstract: 本发明公开了一种化学品燃烧危险性等级测试装置，包括金属圆盘、金属圆盘支架、及耐热玻璃罩。所述金属圆盘支架中间留有圆孔，金属圆盘固定安装在金属圆盘支架的圆孔内，金属圆盘支架的底部设有加热装置支架，加热装置支架上设有加热装置，加热装置连接有温度控制器；所述金属圆盘上设有热电偶，热电偶连接有温度读取显示装置；所述耐热玻璃罩扣在金属圆盘上方。一定量的化学品置于金属圆盘上，加热至816℃，然后观察并记录5分钟内发生的反应，根据反应现象设定化学品的燃烧危险等级。
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公开(公告)号：CN103604831A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310488522.6
申请日：2013-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N25/54
Abstract: 本发明涉及一种化工产品是否传播爆炸能力的测试方法，主要解决现有技术中安全性低、测试过程复杂、成本较高的问题。本发明通过采用一种化工产品是否传播爆炸能力的测试方法，包括以下步骤：（1）钢管底部用薄膜包裹，将所述化工产品装填至测试钢管内，并计算化工产品的视密度；（2）将隔离层装至钢管的顶部，并将装好化工产品的钢管固定在钢管支架上；（3）将压制好的药柱紧贴着钢管底部固定在钢管支架上；（4）将验证钢板放置于隔离层上面；（5）将雷管固定在药柱底部；（6）进行引爆；（7）试验结束后，收集验证钢板及钢管碎片，进行结果比对的技术方案较好地解决了上述问题，可用于化工产品是否传播爆炸能力的测试中。
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