带极焊丝生产混流式水轮机底环抗磨层的制造工艺方法

    公开(公告)号:CN103008987A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210513620.6

    申请日:2012-12-05

    Abstract: 本发明是一种保证底环的公差以及质量,节省成本和生产周期的一种使用带极堆焊生产带有抗磨层结构的混流式水轮机底环的制造工艺方法。按照图纸下料后油压机压平,平面度不大于3mm。组焊底环,按照专用退火曲线对焊接件进行去应力退火。退火后喷砂,清理。转加工车间进行第一次加工。加工后转回使用熔化极气体保护焊堆焊底环内圆。内圆堆焊完成后,吊装底环至焊接变位机,把合牢固,堆焊前走车,验证位置精确度,偏心时调整,验证后使用带极堆焊方法堆焊底环上平面抗磨层。堆焊后按照专用退火曲线对底环焊接件进行软化退火,退火后转加工,加工轴孔。

    大型水轮机主轴制造工艺
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101761541B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200910073283.1

    申请日:2009-11-27

    CPC classification number: Y02E10/226

    Abstract: 本发明涉及一种大型水轮机主轴制造工艺,主轴轴身长度方向分成两节,每节轴身分成两瓣进行冷压成形。使用3000吨油压机冷压成形。将两瓣轴身拼焊成一节轴身,轴身的纵向焊缝采用埋弧焊。焊接后,对每节轴身进行一次中间消除应力热处理。拼装两节轴身,两节轴身之间采用窄间隙埋弧焊焊接方法进行焊接。焊接后,将轴身的内圆加工到图纸要求的尺寸,轴身与法兰I、法兰II之间的焊缝采用窄间隙埋弧焊,焊接后,对主轴进行最终的消除应力热处理。对焊缝按要求进行超声波、磁粉探伤检查,完成主轴的最终加工。本发明具有装配工艺流程合理简洁,生产效率高;制造成本低等优点。

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