一种板簧背压式双阀芯控制阀

    公开(公告)号:CN205446725U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201521099093.4

    申请日:2015-12-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种板簧背压式双阀芯控制阀。其特点是:包括套筒(3),在该套筒(3)内安装有大阀芯(4),在该大阀芯(4)顶部中间开有凹槽,在该凹槽内安装有小阀芯(9),该小阀芯(9)顶端与阀杆(13)连接。本实用新型的优点在于:由大阀芯、小阀芯、上楔块、下楔块、板簧、压板等共同组成的板簧背压式双阀芯结构,形成了阀芯部件上、下腔的压力平衡式系统,能降低控制阀所产生的不平衡力,提高了控制阀的允许压差,减少了对执行机构驱动力的依赖;该结构可在高温工况下实现ANSI/FCI 70-2Ⅴ级的高泄漏等级。

    阀体中法兰钻孔加工自动找正装置

    公开(公告)号:CN221247022U

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202323238911.1

    申请日:2023-11-28

    Abstract: 本实用新型提供了一种阀体中法兰钻孔加工自动找正装置,包括主体、定位芯和对称设置的两组顶升定位装置,两组顶升定位装置固定在主体内,且分设与定位芯两侧;每组顶升定位装置包括下底板、支撑杆、液压缸、提升板和V型导向块;V型导向块顶部开有V型槽口,对应侧的阀体的法兰则放置在V型槽口上并随该侧液压缸的动作而上下运动;定位芯与阀体顶部中法兰位置相对,且随两侧顶升定位装置顶升而使得定位芯与中法兰对位结合。本实用新型利用液压推杆的移动而通过V型导向块分别带动两侧的法兰而带动阀体上下移动,引导阀体中法兰与定位芯结合,从而使得阀体中法兰得以对中找正,便于提升钻孔的加工精度和加工效率。

    曲柄滚动槽光滑线切割工艺固定装置

    公开(公告)号:CN217452482U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202221205216.8

    申请日:2022-05-19

    Abstract: 本实用新型涉及线切割加工装置技术领域,尤其是涉及一种曲柄滚动槽光滑线切割工艺固定装置,包括基板、定位芯、连接杆、压板以及具有加工部和轴孔的曲柄;所述基板上开设有退刀槽以及与定位芯相匹配的定位孔;所述定位芯安装于定位孔内;所述连接杆的尾端穿过所述定位芯,且所述连接杆的尾端安装在基板上;所述压板和曲柄均安装在所述连接杆上,通过定位芯的设计,使得曲柄快速安装定位,通过压板和基板的配合实现曲柄的轴向固定和压紧,具有定位准确、夹紧可靠。

    一种密封安全切断阀
    34.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212429934U

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202020583404.9

    申请日:2020-04-17

    Abstract: 本实用新型涉及阀门领域,具体是一种密封安全切断阀,包括阀体,阀体内有阀腔,阀体底部固定有阀座,阀座侧壁向阀腔处水平延伸设置有套筒,套筒内活动设置有阀芯,以及驱动阀芯移动的执行机构;阀座上开设有环形槽,环形槽内设置有环形弹性件,环形弹性件位于阀芯和阀座之间;环形弹性件外表面上开设有多个环形弹性缺口;当执行机构驱动阀芯移动并靠近阀座时,环形弹性件受阀芯挤压,填满阀芯与阀座之间的缝隙以及环形弹性件外表面上的环形弹性缺口。本实用新型提供的一种密封安全切断阀,当执行机构驱动阀芯移动并靠近阀座时,阀芯挤压环形弹性件使环形弹性件形变,使得环形弹性缺口形变并填满阀座和阀芯间的缝隙,实现安全切断阀的密封。

    V型球阀装配装置
    35.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212217715U

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202020368110.4

    申请日:2020-03-20

    Abstract: 本实用新型涉及球阀组装技术领域,尤其是一种V型球阀装配装置,包括支撑板、压块及固定组件;压块的一端开设有主滑孔,另一端开设有副滑孔,主滑孔内滑动设置有用于插设在主连接孔中的主装配轴,副滑孔内滑动设置有用于插设在副连接孔中的副装配轴,本实用新型利用将支撑板固定在阀体上,而后通过拧动调节螺钉即可带动球芯下移,使弹簧压缩,从而可将球芯保持在主连接孔和主轴孔同轴及副连接孔和副轴孔同轴的状态,以便轻松省力的将主轴快速穿过主轴孔和主连接孔,同样可轻松省力的将副轴快速穿过副轴孔和副连接孔,实现球芯的快速安装,提高生产效率,且可避免主轴和副轴插入球芯时因球芯晃动而所致使的球芯被顶伤的现象。

    轴流阀导向块式套筒支撑结构

    公开(公告)号:CN211779330U

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202020164911.9

    申请日:2020-02-12

    Abstract: 本实用新型涉及一种轴流阀导向块式套筒支撑结构,属于轴流阀技术领域,在套筒上相邻两个流量窗口之间过盈安装有导向块,若干导向块的导向面所围成的圆周半径小于套筒内孔半径,导向块对阀芯起到支撑和导向作用,支撑和导向面积较大,阀体上固定安装有导向环,导向环与阀芯同轴设置,导向环的内圆半径与若干导向块的导向面所围成的圆周半径相等,该结构使导向环和若干导向块的导向面所围成的圆周半径相等,使导向环和导向块共同支撑阀芯,构成双导向两端支撑结构,支撑和导向面积增大,可在阀门的全行程进行导向,确保阀芯全行程不脱离支撑,不会再因自重而向下倾斜,防止卡涩、卡死,提高阀门的使用性能、延长了阀门的使用寿命。

    一种迷宫式碟片的钎焊定位工装

    公开(公告)号:CN207593002U

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201721800932.X

    申请日:2017-12-20

    Abstract: 本实用新型提供了一种迷宫式碟片的钎焊定位工装,迷宫式碟片包括层叠的迷宫块碟片,迷宫块碟片具有至少三个间隔均匀分布的槽口且根据槽口位置对位堆叠,其中至少三个均匀分布的槽口中内插入有焊接定位拉杆,位于最上方的迷宫块碟片顶部设有压紧盖板,压紧盖板下底面对应焊接定位拉杆位置具有凹槽,焊接定位拉杆顶部与压紧盖板通过凹槽插接定位,焊接定位拉杆顶部凸出迷宫块碟片的高度小于凹槽深度,焊接定位拉杆顶部凸出迷宫块碟片的高度小于凹槽深度。本实用新型通过焊接定位拉杆与压紧盖板的配合,可有效实现碟片之间的紧密结合,钎焊过程零件变形小、钎焊质量可靠、焊接一次性合格率高,并可有效提高证焊接的平整度与美观度。

    低泄漏率浮动式调节阀
    38.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207584128U

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201721786913.6

    申请日:2017-12-20

    Abstract: 本实用新型涉及调节阀技术领域,尤其涉及一种低泄漏率浮动式调节阀,适用于各种气体、液体工况,具有自动找正、密封性好、低泄漏率、防卡死、防内件拉伤特点的低泄漏率浮动式调节阀,摆脱了传统调节阀泄漏量依赖于阀芯、阀座、上套筒三者的同轴度的缺点,采用浮动环的四面浮动式密封结构,浮动环可随阀芯的运动自动找正,并且通过增大阀座外圆与阀体之间的间隙,使阀座随阀芯自动找正,这样极大地提高了阀芯与浮动环、阀芯与阀座之间的密封性,同时避免了调节阀运行中出现卡死及拉伤阀内件的故障,加上四面密封环的密封,有效低阻止了介质通过平衡孔的泄漏,保证了全关状态下调节阀具有极低的泄漏率。

    悬浮式控制阀
    39.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206299798U

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201621373501.5

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本实用新型涉及控制阀技术领域,尤其涉一种悬浮式控制阀。该结构包括套筒、阀座、阀芯、阀杆、阀体、上阀盖、V型密封圈、密封垫等。阀芯在套筒内孔作往复直线运动,为控制阀的启闭和导向零件。阀芯与套筒、阀芯与阀座、套筒与阀座三者配合面的同轴度共同决定着控制阀的泄漏等级及整机运行稳定性。该悬浮式控制阀将套筒与阀座连接为一体,悬浮于阀体中腔,并未压紧固定于阀体定位槽,安装过程中阀芯与套筒、阀芯与阀座可以自动找正,保证了极高的同轴度,并创新地使用V型密封圈作为阀座与阀体间的密封,可实现高泄漏等级,并且整机运行稳定,有效地避免了控制阀运行中出现卡死及拉伤阀内件的故障。

    一种双向密封控制阀
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205244403U

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201520715033.4

    申请日:2015-09-16

    Abstract: 本实用新型涉及一种双向密封控制阀。包括阀芯(5)和阀座(2),在该阀座(2)上安装有套筒(4)从而能导向阀芯(5)的运动,其特点是:其中在阀芯(5)顶部靠近套筒(4)一侧的外壁上设有环状的沟槽,在该沟槽内背向安装有两个弹簧蓄能密封圈(8)。经过试用证明,本实用新型的优点在于:由挡圈、弹簧蓄能密封圈、背压环、阀芯、阀座、套筒、压板等共同组成了一个简单、可靠地控制阀双向密封结构,使其具有更高的耐压性能,并且实现了控制阀双向严密密封的要求,其双向均可达到ANSI/FCI 70-2Ⅴ级的高泄漏等级。

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