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公开(公告)号：CN85102996B
公开(公告)日：1987-05-13
申请号：CN85102996
申请日：1985-04-01
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种高载钛量的乙烯聚合负载型催化剂。它由组分ＱＡ和组分Ｂ－－一种烷基铝所组成。组分Ａ是一种含镁和钛的固体催化剂组分。它首先是由二氯化镁和正丁醇作用，经蒸馏抽提生成的氯化镁－－正丁醇溶剂化物，再用ＳｉＣｌ４解醇，得到一种载体混合物，然后使ＴｉＣｌ４和所得的载体混合物作用，使Ｔｉ化学结合到载体混合物上。组分Ａ含Ｔｉ量９－１２％（重量百分数）。本发明的催化剂在通常的聚合条件下显示出了很高的聚合活性。
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公开(公告)号：CN104475098B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410763312.8
申请日：2014-12-11
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种甲烷部分氧化制合成气的催化剂及其制备方法，涉及制合成气的纳米催化剂。所述甲烷部分氧化制合成气的催化剂以SiO2为载体，CeO2为助剂，按质量百分比，活性组分Rh的含量为0.005％～1％，助剂CeO2为5％‑30％，其余为SiO2。Rh的粒径为1～2nm，比表面积为350～450m2/g。1)将载体SiO2浸泡在硝酸溶液中，洗涤至pH＝6.5～7.0，干燥后备用；2)按催化剂各组分含量配比分别配制铑的盐溶液和铈的盐溶液，并按照催化剂各组分比例合并成混合浸渍液；3)将步骤1)得到的SiO2与步骤2)得到的浸渍液混合，浸渍，烘干，焙烧后制得甲烷部分氧化制合成气的催化剂。
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公开(公告)号：CN104475098A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410763312.8
申请日：2014-12-11
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种甲烷部分氧化制合成气的催化剂及其制备方法，涉及制合成气的纳米催化剂。所述甲烷部分氧化制合成气的催化剂以SiO2为载体，CeO2为助剂，按质量百分比，活性组分Rh的含量为0.005％～1％，助剂CeO2为5％-30％，其余为SiO2。Rh的粒径为1～2nm，比表面积为350～450m2/g。1)将载体SiO2浸泡在硝酸溶液中，洗涤至pH＝6.5～7.0，干燥后备用；2)按催化剂各组分含量配比分别配制铑的盐溶液和铈的盐溶液，并按照催化剂各组分比例合并成混合浸渍液；3)将步骤1)得到的SiO2与步骤2)得到的浸渍液混合，浸渍，烘干，焙烧后制得甲烷部分氧化制合成气的催化剂。
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公开(公告)号：CN101543781B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200910111645.1
申请日：2009-05-04
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂及其制备方法，涉及一种固体催化剂。提供一种适用于丙烷氧化脱氢制丙烯、具有较好的低温催化活性、较高选择性和成本较低的丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂及其制备方法。由一种活性组分及至少一种添加组分组成，所述活性组分是镍的氧化物，所述添加组分选自碱土金属或稀土金属的氧化物；添加组分和活性组分的原子比是0.2∶1～0.03∶1。将阴离子表面活性剂或/和非离子表面活性剂溶于去离子水中，溶解后，加入无机金属盐和沉淀剂，得混合溶液；将混合溶液置于密闭容器中，水热反应后，过滤，洗涤，烘干；将烘干后的固体升温到300～500℃，焙烧，造粒。丙烯收率可达15％以上。
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公开(公告)号：CN103111293A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310049271.1
申请日：2013-02-07
Applicant: 厦门大学 , 江苏德峰药业有限公司
IPC: B01J23/46 , B01J27/13 , C07C231/12 , C07C233/23
Abstract: 一种用于制备对乙酰氨基环己醇的催化剂及其制备方法，涉及一种催化剂。提供反应条件温和、催化剂用量少、催化加氢活性高的一种用于制备对乙酰氨基环己醇的催化剂及其制备方法。催化剂包括加氢组分和载体，加氢组分为金属钌，载体为氧化铝、活性炭、碳纳米管、二氧化硅中的一种；加氢组分的负载量按质量百分比为1%~4%。制备方法如下：载体预处理；按催化剂配比将载体浸渍于钌前驱盐化合物水溶液或乙醇溶液中12~24h，然后于80~150℃下干燥4~12h，300~500℃下空气中焙烧2~6h；钌前驱盐化合物为Ru(NO)(NO3)3或RuCl3；将焙烧好的催化剂于300~500℃下在氢气中还原，即得产物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102294251B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110147618.7
申请日：2011-06-02
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J27/053 , C07C11/06 , C07C5/48
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂及制备方法，涉及一种氧化物催化剂。丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂由一种活性组分、必需的修饰组分和非必需的修饰组分组成，所述活性组分为氧化镍或四氧化三钴等；所述必需的修饰组分为金属硫酸盐；所述非必需的修饰组分选自碱土金属氧化物、稀土金属氧化物、氧化铌、氧化锆、氧化钼等中的一种。将硝酸镍或硝酸钴溶于水中，溶解后加入硫酸铵或硫酸镍，得混合溶液；将柠檬酸溶于水中，得柠檬酸溶液；将混合溶液加入到柠檬酸溶液中，搅拌至成凝胶状后，干燥，焙烧，造粒，得丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂。反应条件温和、催化性能较好和成本较低。
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公开(公告)号：CN101890352B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010260937.4
申请日：2010-08-24
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种甲烷部分氧化制合成气钴基催化剂的制备方法，涉及一种催化剂。提供一种用于甲烷部分氧化制合成气，具有活性、选择性和稳定性较高，不积碳的钴基催化剂的制备方法。所述钴基催化剂以Co为活性组分，其通式为Co-Me-Al2O3，式中Me代表碱土金属，以氧化物的形式存在。将非离子表面活性剂溶于无水乙醇中，加入硝酸和异丙醇铝，溶解后，加入钴的前驱盐和碱土金属硝酸盐，溶解后得样品，干燥，得干凝胶，再焙烧，即得钴基催化剂。
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公开(公告)号：CN102294251A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110147618.7
申请日：2011-06-02
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J27/053 , C07C11/06 , C07C5/48
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂及制备方法，涉及一种氧化物催化剂。丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂由一种活性组分、必需的修饰组分和非必需的修饰组分组成，所述活性组分为氧化镍或四氧化三钴等；所述必需的修饰组分为金属硫酸盐；所述非必需的修饰组分选自碱土金属氧化物、稀土金属氧化物、氧化铌、氧化锆、氧化钼等中的一种。将硝酸镍或硝酸钴溶于水中，溶解后加入硫酸铵或硫酸镍，得混合溶液；将柠檬酸溶于水中，得柠檬酸溶液；将混合溶液加入到柠檬酸溶液中，搅拌至成凝胶状后，干燥，焙烧，造粒，得丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂。反应条件温和、催化性能较好和成本较低。
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公开(公告)号：CN101590430B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200910112036.8
申请日：2009-06-19
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种加氢裂化催化剂及其制备方法，涉及一种催化剂，尤其是一种长链烷烃的加氢裂化催化剂。提供一种具有高选择性的加氢裂化催化剂及其制备方法。加氢裂化催化剂包括酸性组分和加氢组分，酸性组分为磷钨酸铯盐，加氢组分为镍；加氢组分与酸性组分的摩尔比为8～24。其制备方法：将水溶性铯盐、水溶性镍盐和络合剂按摩尔比1∶(8～48)∶(16～96)制成混合溶液；按铯盐与磷钨酸的摩尔比为1∶(0.5～1)将磷钨酸加入混合溶液，搅拌至成胶，干燥，焙烧，制得加氢裂化催化剂。催化剂应用于加氢裂化反应所得转化率及裂化产物的C5+选择性达到80％以上。与其他催化剂相比在同样的反应条件下C5+选择性明显提高。
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公开(公告)号：CN101612596B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910112191.X
申请日：2009-07-14
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J37/16 , B01J37/18 , B01J23/755 , C07C5/10 , C07C13/50
Abstract: 一种固体催化剂前驱体的还原方法，涉及一种还原态负载型金属催化剂的制备，提供一种固体催化剂前驱体在无焙烧情况下的还原方法，其可减少金属组分与载体强作用的机会，抑制了还原后金属粒子的迁移和聚结，所得催化剂具有较高加氢活性。首先将金属盐在水中充分溶解后，加入载体，反应5～8h后过滤，将固体于140～160℃下干燥8～10h后得催化剂前驱体；然后将所制备的催化剂前驱体置于耐高温的容器中，持续通入还原气体，于300～1000℃下还原处理5～50min，然后将容器从高温环境移到室温环境中快速降温，完成还原过程。该还原方法适用于催化加氢反应催化剂的还原，特别是芳烃加氢催化反应催化剂的还原。
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