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公开(公告)号:CN106440895A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610880699.4
申请日:2016-10-10
Applicant: 华北电力大学(保定)
Abstract: 本发明公开了一种基于热管的提高SCR入口烟温的方法,包括省煤器处炉墙,热管换热器,换热器支架,热管管壳保护层,省煤器,低温过热器,以及和加装在保护层并与热管管壳连接在一起的电动阀门。其特征在于,在锅炉尾部竖井省煤器处左右两侧炉墙上各加装一排热管换热器,热管热端置于省煤器与低温过热器之间,冷端置于省煤器后。当SCR入口烟温过低时,操作电动阀将换热器伸入尾部竖井,热量不断从省煤器前传向省煤器后烟气,继而可以保证SCR入口烟温在反应器催化剂允许范围内。本发明采用传热高效且结构封闭紧凑的热管对省煤器前后烟气进行换热,结构简单,易于改造,且能有效的提高SCR入口烟温。
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公开(公告)号:CN106152158A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510108800.X
申请日:2015-03-13
Applicant: 华北电力大学(保定)
IPC: F23J3/02
Abstract: 本发明公开了一种用于清除燃煤电厂对流受热面积灰的控制系统与方法,针对目前燃煤电厂尾部烟道中换热管积灰而导致换热器堵灰及热效率下降等问题,提出了一种用于清除燃煤电厂对流受热面积灰的控制系统与方法,该装置由开关柜、电动机、主动轮、从动轮、钢制履带和钢刷组成,当管壁积灰过多时,启动开关柜电源,电动机带动主动轮转动,钢制履带受到主动轮的摩擦作用转动,钢刷的两端分别安装在钢制履带上,在履带的带动和控制下,钢刷沿着换热器中工质流动方向清除管子表面积灰。本发明解决了燃煤电厂尾部烟道中换热器大面积积灰的问题,确保了电厂能在高效、安全、稳定的环境下运行。
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公开(公告)号:CN105879632A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410771419.7
申请日:2014-12-16
Applicant: 华北电力大学(保定)
Abstract: 本发明公开了一种燃煤电厂烟气中有害痕量元素Hg脱除控制方法及系统,具体提出了一种利用水洗白泥对循环流化床燃煤锅炉进行脱汞的方法及系统:从白泥废渣厂运来的白泥存放在白泥仓10,白泥仓10中的白泥通过供料调节阀9控制白泥给料量并送入到固液分离装置8中,由干燥器7将水洗后的白泥烘干送入制粉机6磨成一定细度的粉末,再经排粉机5送入高温烟气中,喷入炉内的白泥粉末在高温烟气(900℃-1000℃)作用下发生分解并生成活性吸附物质;洗白泥所得的含Cl澄清液经过空气压缩机13并通喷头15在选择性催化还原装置(SCR)19前喷入,Hg0将在Cl的作用下发生氧化并生成Hg2+,Hg2+易被灰颗粒吸附成为颗粒Hg,添加的白泥粉末也增大了汞元素与灰分的碰撞几率,含有Hg的灰颗粒最终将在引风机17的作用下被除尘器16除去,从而达到脱除燃煤电厂内Hg的目的。
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公开(公告)号:CN104048299B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201410228958.6
申请日:2014-05-27
Applicant: 广东电网公司电力科学研究院 , 华北电力大学(保定)
CPC classification number: Y02E20/12
Abstract: 本发明公开了一种燃煤电厂污泥掺烧系统及其智能供给方法,该智能供给方法通过检测实时烟气流量以及氮氧化物、硫化物、汞和灰分的实时浓度,从而计算出最优实时污泥供给流量,再控制螺旋给料机按该最优实时污泥供给流量将污泥输出到给煤机输送带上。本发明在充分利用污泥自带热值的情况下保证了污染物的达标排放,实现电厂安全运行且污染物排放水平达标下最经济的污泥掺烧运行,具有经济高效、可靠高、污泥供给量精确可控的优点,并大大减少了污泥处理产生的污染物和降低了电厂燃煤成本。
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公开(公告)号:CN105303936A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410286814.6
申请日:2014-06-25
Applicant: 华北电力大学(保定)
IPC: G09B23/16
Abstract: 本发明涉及一种便携式多功能传热实验台,属于传热实验教学领域。所述的实验装置包括外箱及支架、盖板、保温棉、真空罩、真空罩环套、长螺栓、短螺栓、夹板、PTC恒温加热块、测量块、水冷头、螺栓帽、热电偶、左铝块、右铝块;所述的外箱及支架包括箱体、支架、散热片、散热风扇、水泵、显示设备;所述的热电偶设置在各处以测量温度;所述的PTC恒温加热块通电产生热量,最后热量传递到所述的水冷头上,由所述的水冷头、所述的散热片、所述的散热风扇和所述的水泵进行强化散热,完成散热和热量的持续传递。与现有技术相比,本发明结构巧妙,易操作、携带,能够完成多种传热实验,解决了传统实验设备难携带以、功能单一以及输出效果差的问题。
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公开(公告)号:CN104045217A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201410219973.4
申请日:2014-05-22
Applicant: 广东电网公司电力科学研究院 , 华北电力大学(保定)
IPC: C02F11/12
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 一种利用电站余热耦合太阳能干燥城市污泥的系统,包括:汽水流程:一凝汽器,水道进口接冷却塔(10)循环水、出口一路经空气-水热交换器(9)、另外一路经污泥加热器(1),两者最后都送回冷却塔(10)中;凝汽器热汽源来自汽轮机(4)排出来的乏汽;空气流程:一鼓风机(8),将空气依次送到热交换器(9)、太阳能集热板(6)和流化床干燥器(2),最后经过除尘器(5)排入大气;污泥流程:经粉碎机粉碎的污泥进入污泥加热器(1)后落入流化床式干燥器(2)最后由输送皮带输送到料仓(3)。本系统充分利用了电厂内的余热以及厂区内的太阳能,提高了电厂的热经济性,通过干燥技术处理污泥,使其达到稳定化、无害化、减量化,为进一步资源化利用打下基础,具有重要的现实意义。
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公开(公告)号:CN102287841B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201110173348.7
申请日:2011-06-26
Applicant: 华北电力大学(保定)
CPC classification number: Y02E20/344 , Y02E20/363
Abstract: 一种增压富氧燃煤锅炉排烟冷凝除尘的方法,它将烟气引入高压水冷式旋风除尘冷凝装置,烟气在装置内与水冷壁换热冷凝,烟气中的粉尘、液滴、被甩向水冷壁的内壁,冷凝形成的液膜在重力的作用向下流,并冲刷内壁面上的粉尘,同时,烟气中的硫酸蒸汽也被冷凝,一起流向装置下部的锥形室底部,处理后的烟气由出气管排出,聚集在装置底部的灰由排灰阀排出,酸性液体排放至酸液处理回收装置,分离稀硫酸;分离后的水送至除尘冷凝装置内的喷管,对除尘冷凝装置进行吹灰,经换热后的冷却水送回锅炉给水加热系统。本发明具有设备简单可靠、能耗小、简化捕集CO2流程、烟气脱水除尘效果好等特点。
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公开(公告)号:CN101837233B
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201010174003.9
申请日:2010-05-11
Applicant: 华北电力大学(保定)
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02A50/2344 , Y02E20/326 , Y02E20/344 , Y02P20/124
Abstract: 一种在富氧燃烧锅炉烟气CO2捕集中回收SO2与NO的系统属于锅炉烟气处理设备。锅炉排出的烟气首先用于加热锅炉给水,烟气被冷却到30℃并加压,升压后的烟气中的SO2、NO、O2和H2O在第一接触塔中发生反应,SO2被完全氧化生成SO3生成稀硫酸;反应后的烟气继续升压,NO在第二接触塔中被氧化为NO2并与水反应生成稀硝酸,实现SO2与NO的回收。所述系统无需加催化剂,硫氧化物脱除率接近100%,氮氧化物脱除率90%以上;该系统降低了残余氧气与水分含量,提高CO2的纯度,减少CO2压缩功率消耗及脱水功耗,省去低NOX燃烧、脱硫与脱硝装置,用冷却烟气的热量、压缩生成热与接触塔中的反应热量加热锅炉给水,可提高能量利用效率。
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公开(公告)号:CN101858592A
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN201010174004.3
申请日:2010-05-11
Applicant: 华北电力大学(保定)
Abstract: 本发明公开了一种增压富氧煤燃烧烟气水分冷凝热回收系统,属于能源技术应用与CO2捕集领域。该技术利用高压下烟气水分的凝结温度提高到200℃左右的特点,用烟气水分冷凝热量加热汽轮机凝结水,冷凝过程在高压烟气冷凝器中进行,增压富氧煤燃烧产生的烟气进入高压烟气冷凝器,烟气中的水蒸气被冷却并释放出的汽化潜热加热汽轮机凝结水,排出的烟气继续压缩液化以达到捕集CO2的目的。该技术充分利用了烟气水分冷凝热,减小了排烟损失,增大了汽轮机出力,降低了捕集CO2的能耗,改善了增压富氧燃烧发电系统的热经济性。
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公开(公告)号:CN101761915A
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN200910227998.8
申请日:2009-12-11
Applicant: 华北电力大学(保定)
CPC classification number: Y02E20/344
Abstract: 一种高压富氧燃烧流化床联合循环发电系统,用于解决富氧燃烧经济性问题。其技术方案是,它由工质循环系统、氧气供给和烟气循环系统及燃料输送装置组成,所述系统整体从空分制氧、锅炉燃烧与换热、高压燃气轮机做功,直到烟气捕集CO2的全过程均维持在高压下完成,大大减少压缩耗能与降压损失。本发明可将常压燃烧下原本无法利用的烟气中水分凝结成液态水从而放出的汽化潜热加以利用,不仅使排烟损失下降到约1%,大大提升锅炉效率,还可使汽轮机出力提高约3-5%。由于余热锅炉内的高压,只需冷却水将烟气冷却到25℃左右就可得到液态CO2,相比常压富氧燃烧采用多级压缩与制冷的方式节能巨大。
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