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公开(公告)号：CN1718758A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510087212.9
申请日：2005-07-28
Applicant: 天津钢铁有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种转炉炼钢用氧枪的水冷结构，属于转炉用氧枪技术领域。水冷结构包括输水管路和氧枪枪体，使用软管连接。输水管路包括进水扩张管(3)、进水弯管(4)、出水弯管(8)、出水收缩管(9)、异形兜水片(12)、水冷导向环缝(13)，氧枪枪体包括氧管(1)、氧枪外管(2)、快速接头(5)、氧枪喷头(6)、快速接头(7)、氧枪中间管(10)、外套管(11)、与氧枪连接的不锈钢管(14)、不锈钢旋转外套(15)、圆形橡胶密封垫(16)、与金属软管连接的不锈钢管(17)；异型兜水片(12)置于氧枪喷头(6)的内侧与氧气喷孔的外侧之间。优点在于：制造容易、使、使喷头不易烧坏、氧碳枪的寿命明显提高；并简化了操作程序，节约了装卸时间。
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公开(公告)号：CN1651337A
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN200410039205.7
申请日：2004-02-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明涉及一种反应器及其用富态料氯化制取四氯化钛的装置和方法。所述反应器包括一快速流化床，其壁上一与固体颗粒加料系统连接的斜管，其顶部通过一过渡圆锥和反应器主体连接，在过渡圆锥和反应器主体之间设有分布板，其特征在于，所述分布板的开孔率为0.2～0.4％，所述过渡圆锥的半锥角、斜管与快速流化床的夹角均小于颗粒堆积角的余角。本发明方法通过控制气体流量计，使得原料气体的气速在快速流化床中比富态料和石油焦颗粒的终端速度都高，保证反应器主体中在石油焦颗粒形成的密相湍床上叠加上一个富态料颗粒形成的循环床。本发明能够有效防止反应器中粘结的发生，从而可以利用低品味富态料直接进行氯化生产，生产效率高。
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公开(公告)号：CN2797341Y
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN03200159.2
申请日：2003-01-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种用于含钛矿物氯化制备四氯化钛的装置，该装置包括：密封储料罐的上口通过管道与预备贮料罐的下口连通，密封储料罐的下口与螺旋加料器的进料口连通，螺旋加料器的出料口通过一根管道与快速反应流化床的加料口上，快速反应流化床有一进气口与输气管道连通；快速反应流化床连通一冷凝器，该快速反应流化床上连通一旋风气固分离器，其上部有一产品出口，下部有一废料出口。气固原料按一定比例进入一级快速反应流化床，在气体的夹带下分别向上流经各级反应床，经冷凝和气固分离后，得到最终产品。本实用新型的有益效果是：消除反应床的粘结，扩大原料品种，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN110261459A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910523602.8
申请日：2019-06-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N27/409 , G01N1/34
Abstract: 本发明提供一种用于控制气氛中极低氧含量并测量其氧分压的装置，属于氧分压测量装置技术领域。该装置包括脱氧炉、氧分压测量装置，其中高纯氩气或氮气等混合气体经过脱氧炉后得到极低氧分压气体，极低氧分压气体加热后在氧分压测量装置中通过石英套管在稳定性氧化锆定氧探头表面形成氧浓差电池，取得微小电压信号，传输到PC端计算得到氧分压数据。与其他氧分压测量方法相比，应用本装置的方法具有更高的测量精度，同时脱氧炉可以有效降低高纯气体中的氧分压，保证实验与生产过程中对氧分压的精确控制。
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公开(公告)号：CN115417608A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211372944.2
申请日：2022-11-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统和方法，所述系统包括高炉、粉料斗、渣锅、货车、喷吹装置和水淬装置。所述方法包括以下步骤：将高炉炼铁排出的熔融高炉渣装入渣锅中，通过货车将渣锅运输到装有细尾矿砂的粉料斗处；将粉料斗的细尾矿砂通过喷吹装置缓慢吹进渣锅中，同时吹入氧气形成高温火焰用于熔化细尾矿砂，以减少添加细尾矿砂时渣锅中的热量损失；将熔渣通过渣锅送入水淬装置完成水淬，同时得到水泥活性掺料。本发明避免了由于出现冲渣沟冒渣、炉渣飞溅而引发的不少安全事故，并且本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114032558B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111525972.9
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C25B1/01 , C25B1/50 , C25B11/043
Abstract: 本发明涉及NiP微米颗粒提取技术领域，更具体而言，涉及一种从化学镀镍废液中电解制取NiP微米颗粒的方法。包括以下步骤：S1：向调节池中的化学镀镍废液中加入稀硫酸调节pH至小于4；S2：向上述步骤的溶液中加入硫酸铵搅拌得到铵根离子浓度大于0.5mol/L的预处理废液；S3：将所述预处理废液加入电化学处理池；S4：将所述S3步骤中的处理液经过管式超滤膜进行过滤；S5：将所述S4步骤中的处理液通过卷式纳滤膜进行过滤浓缩处理；S6：将上述步骤中的所述浓缩液再次加入电化学处理池中进行循环处理。本发明主要解决了难以从化学镀镍废液中直接电解高效提取NiP微米颗粒和电解电流效率低的问题。本发明主要用于对化学镀镍废液进行处理、净化并且制得NiP微米颗粒。
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公开(公告)号：CN107795430B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN201711269504.3
申请日：2017-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂冷却塔循环冷却水发电的装置与方法，通过改进冷却塔结构，将冷却水的重力势能转化为机械能，再使机械能转化为电力动能以实现资源的高效利用。本方法通过在集水池上方安装水力发电机组，利用水的势能使镁铝轻质耐腐蚀叶片转动，经过变速齿轮增速后促使发电机发电，输出电流整流逆变后向用电设备供电。与传统冷却塔相比，本技术利用现有的发电机设备将自由落下的水的重力势能转化为电能，安装过程简单，经济效益高，同时有利于提高冷却塔冷却效率。
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公开(公告)号：CN109867524B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN201910216601.9
申请日：2019-03-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B38/06 , C04B41/87 , B01D67/00 , B01D69/10 , B01D69/12 , B01D71/02
Abstract: 本发明提供一种孔径可控碳化硅非对称复合过滤管膜的制备方法及装置，属于气固分离技术领域。该方法首先将原料破磨后混合，然后造球混合，再进行等静压成型，干燥后烧制，进行等离子喷涂，所用原料为碳化硅、高岭土、氧化铝、造孔剂、助烧剂、粘结剂。应用所制得的过滤管膜的装置包括出气口、压力变送器口、气包排渣口、脉冲喷嘴、进气口、排污口、碳化硅非对称复合过滤管膜、反吹口。装置中部的过滤室内安装20～960根碳化硅过滤管，含尘烟气从进气口进入过滤室，被碳化硅过滤管过滤后的清洁气体从脉冲喷嘴进入本装置内部管道，最终从出气口排出。本发明兼具优良的高温耐腐蚀性和抗热震性，过滤性能较好，过滤精度高，使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN114032558A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111525972.9
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C25B1/01 , C25B1/50 , C25B11/043
Abstract: 本发明涉及NiP微米颗粒提取技术领域，更具体而言，涉及一种从化学镀镍废液中电解制取NiP微米颗粒的方法。包括以下步骤：S1：向调节池中的化学镀镍废液中加入稀硫酸调节pH至小于4；S2：向上述步骤的溶液中加入硫酸铵搅拌得到铵根离子浓度大于0.5mol/L的预处理废液；S3：将所述预处理废液加入电化学处理池；S4：将所述S3步骤中的处理液经过管式超滤膜进行过滤；S5：将所述S4步骤中的处理液通过卷式纳滤膜进行过滤浓缩处理；S6：将上述步骤中的所述浓缩液再次加入电化学处理池中进行循环处理。本发明主要解决了难以从化学镀镍废液中直接电解高效提取NiP微米颗粒和电解电流效率低的问题。本发明主要用于对化学镀镍废液进行处理、净化并且制得NiP微米颗粒。
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公开(公告)号：CN112575130A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011600500.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置及应用方法，制备装置包括填料室、离心外场碳化炉、余热回收系统、回收磷粉系统和粉磨‑磁选多力场耦合调控装置；离心外场碳化炉包括进料斗、出料口和挡料板，进料斗与所述填料室连接，出料口与所述余热回收系统连接；余热回收系统分别与所述回收磷粉系统和粉磨‑磁选多力场耦合调控装置连接。本发明的制备装置利用离心外场增大反应界面，加速钢渣物相重构和元素迁移动力学，采用多力场耦合调控实现多组份高效分离，改性的物性重构钢渣微粉用于喷吹进入高炉，不仅作为二次能源得以利用，变废为宝，而且为杜绝废渣占地，治理环境污染创造了条件，对废渣循环利用及节约能源具有重要意义。
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