一种低温余热利用装置
    31.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222849285U

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202420810976.4

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种低温余热利用装置,其中,烟道换热器设置于锅炉尾部烟道中,烟道换热器、隔离换热器、蒸汽发生组件、蒸汽利用组件和冷凝水罐的进出水口依次连通形成循环通路;烟道换热器中的水经锅炉尾部烟道加热后输送至隔离换热器中进行换热,换热加温后的热水进入蒸汽发生组件中产生蒸汽,蒸汽进入蒸汽利用组件中进行蒸汽利用,产生的冷凝水进入冷凝水罐;冷凝水罐中的冷凝水与蒸汽发生组件中的冷凝水回流至隔离换热器进行加温换热后,再回流至烟道换热器中进行加温换热。通过本实用新型的技术方案,实现了对余热的有效转化利用,保证了系统运行的安全性和稳定性,对现有系统影响较小。

    一种油烟处理系统
    32.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210568674U

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201920299851.9

    申请日:2019-03-11

    Abstract: 本实用新型提供了一种油烟处理系统,包括灶台,所述灶台包括催化剂模块和灶圈,所述催化剂模块设置在所述灶圈上;油烟处理装置,所述油烟处理装置包括烟道、超重力除油装置、静电除尘器、引风机和控制模块;所述超重力除油装置用于吸收油烟,连接在所述烟道的后端;所述烟道包括主烟道和副烟道,所述主烟道与室外环境连通,所述副烟道与灶台连通,所述副烟道包括风扇,所述引风机设置在主烟道中。本实用新型的实施例利用灶台的高温环境,使餐饮油烟与灶圈中的催化剂发生催化燃烧反应,从而去除油烟中的非甲烷总烃。减少污染物的排放。

    一种高氯工业废水零排放的处理装置

    公开(公告)号:CN210367049U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201821709400.X

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 本实用新型涉及一种高氯工业废水零排放的处理装置它包括包括进口烟风门(1),干燥塔(2),干燥盐份捕捉装置(3),引风机(4),出口烟风门(5),固定在干燥塔(2)内顶部的气体分布装置(6)和高氯工业废水雾化装置(7)。本实用新型高盐废水零排放的干燥装置是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥装置,它是用喷雾的方法使废水成为雾滴分散在热源中,物料与热源呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水份迅速蒸发,从而实现盐份与水份的分离,采用这种干燥方法,可以省去除悬浮物、软化、浓缩、过滤等单元操作,干燥时间极短,适用范围广、操作简单、系统简单。

    一种脱硫废水膜浓缩系统
    34.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209618945U

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201821383095.X

    申请日:2018-08-26

    Abstract: 本实用新型提出了一种脱硫废水膜浓缩系统,其特征在于包括原水池、电导率仪、供水泵、高压泵、四倍浓缩高压反渗透装置、八倍浓缩高压反渗透装置、产水箱。所述原水箱连接电导率仪,再分别连接至两组供水泵、再连接两组高压泵、再分别连接四倍浓缩高压反渗透装置和八倍浓缩高压反渗透装置、再连接至浓水池。本实用新型根据脱硫废水变化的含盐量,灵活选择高压反渗透装置,这样就使得脱硫废水进入后续蒸发结晶装置时的含盐量稳定在80,000—120,000mg/L左右,使脱硫废水零排放系统运行更加平稳、节能。

    一种磷酸铁废水预浓缩的耐酸膜系统

    公开(公告)号:CN221166159U

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202322839791.4

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种磷酸铁废水预浓缩的耐酸膜系统,包括漂洗水原水池、悬浮物去除装置、中间水池、超滤装置、超滤产水池和耐酸反渗透膜装置,漂洗水原水池的出口通过管线连接悬浮物去除装置的进口,悬浮物去除装置的出水口通过管线连接中间水池的进口,中间水池的出口通过管线连接超滤装置的进口,超滤装置的出口通过管线连接与超滤产水池的进口,超滤产水池的出口通过管线连接耐酸反渗透膜装置的进口,耐酸反渗透膜装置的浓水出口通过管线连接母液原水池,耐酸反渗透膜装置的产水口通过管线连接回用水池。优点:设计合理,简化了磷酸铁废水处理工艺,使漂洗水浓水与母液共用同一个处理系统,提高磷酸铁废水处理效率。

    一种烟气洗涤脱硫废水浓缩装置

    公开(公告)号:CN221027793U

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202322484987.6

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本实用新型公开了一种烟气洗涤脱硫废水浓缩装置,包括第一泵体、固液分离装置、压滤装置和洗涤塔,洗涤塔具有塔体和设置在塔体内的喷淋头,塔体具有烟气入口、烟气出口、第一出液口以及与喷淋头连通的第一进液口;固液分离装置具有第二进液口、第二出液口和浓缩物出口,第二进液口与第一出液口连通;压滤装置具有浓缩物入口、第三出液口和固态物出口,浓缩物入口与浓缩物出口连通;第二出液口和第三出液口均与第一泵体的入液口连通,第一泵体的排液口与第一进液口连通,其结构简单,且洗涤塔内可利用烟气的热量将脱硫废水进行蒸发,而余下的脱硫废水在排除固态物后还可继续进行循环,其脱硫废水处理成本低。

    一种高效降解有机废水的反应装置

    公开(公告)号:CN220618671U

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202320895975.X

    申请日:2023-04-20

    Abstract: 本实用新型涉及一种高效降解有机废水的反应装置,包括中和装置、过氧化氢混入装置、催化反应塔、吸附塔和臭氧制备系统,催化反应塔设有进液口和进气口,其上部设有出水口,其内部填充有金属氧化物催化剂填料,中和装置的进口连接进液主管,其出口通过输送管线催化反应塔的进液口,催化反应塔的出水口连接吸附塔的进液口,吸附塔内填充油吸附填料,其排液口连接排液主管,催化反应塔的进液口还通过循环管线连接排液主管,臭氧制备系统的臭氧出口连接催化反应塔的进气口,过氧化氢混入装置设置在输送管线上。优点:通过向废液中混合过氧化氢和臭氧,可以高效、充分的利用催化剂上的活性位点,产生更多的羟基自由基,提升降解有机物的能力。

    一种磷酸铁废水处理的系统

    公开(公告)号:CN219670308U

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202320926876.3

    申请日:2023-04-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种磷酸铁废水处理的系统,涉及高盐化工废水处理技术领域,包括母液调节池及洗水调节池,还包括母液预处理系统、洗水预处理系统、多级膜浓缩系统、MVR蒸发结晶系统、母液氨水装置及洗水氨水装置,所述多级膜浓缩系统包括母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统,所述MVR蒸发结晶系统包括MVR蒸发结器及分离干燥系统。本实用新型通过对母液和洗水的分别收集、预处理、多级膜浓缩和MVR蒸发结晶的过程,最终实现产水达到脱盐水的标准,浓液蒸发结晶达到分盐回收的目的,实现了社会价值和经济价值的有效结合。

    一种降膜蒸发与强制反循环相结合的多效蒸发装置

    公开(公告)号:CN216855692U

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202122533974.4

    申请日:2021-10-21

    Abstract: 本实用新型提供一种降膜蒸发与强制反循环相结合的多效蒸发装置,进料泵的出口连接降膜蒸发器的入口,降膜蒸发器的出口连接一效分离器的入口,一效分离器的气相出口连接二效加热器的蒸汽入口,一效分离器的液相出口连接一效循环泵的入口,一效循环泵出口连接降膜蒸发器的循环入口或二效分离器的入口,二效分离器的气相出口连接冷凝器的入口,二效分离器的液相出口连接二效加热器入口,二效加热器出口连接二效循环泵入口,二效循环泵出口连接二效分离器轴向进料口。一效蒸发采用降膜蒸发器,可实现脱硫废水低倍率的蒸发浓缩,二效采用强制反循环蒸发器,可实现高倍率的蒸发浓缩,既有利于节约能量,又可满足不同工况下不同浓缩倍率的要求。

    一种热法浓缩处理装置
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214270272U

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202022965849.6

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于脱硫废水处理的热法浓缩处理装置,其包括:蒸发室筒体,蒸发室筒体的侧壁上部形成有物料入口,蒸发室筒体的底部形成有物料出口,蒸发室筒体上沿其外周壁设置有加热装置;和分离室壳体,分离室壳体密封连通于蒸发室筒体的顶部,分离室壳体上形成有蒸汽出口,蒸汽出口用于与外部的冷凝器相连,分离室壳体的内部横向设置有除沫器;其中,蒸发室筒体内从上至下同轴且间隔设置有分布器和刮板,分布器位于靠近物料入口的下方位置,刮板与蒸发室筒体的内壁之间形成有预设距离,分布器和刮板设置成能够在外部驱动装置的驱动下转动。本实用新型的热法浓缩处理装置能够减少处理脱硫废水的过程中造成的设备腐蚀、结垢等问题的发生。

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