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公开(公告)号：CN117399652A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311234211.7
申请日：2023-09-24
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种激光诱导调控成型尺寸的金属增材制造方法及金属增材系统，涉及金属增材技术领域。通过熔滴产生装置产生金属熔滴对基板传质，激光装置加热基板对基板传热，实现完全的热质解耦，并能调节熔滴产生装置和激光的功率参数选择最合适的组合进行增材制造，通过控制三维运动平台同基板一起运动，施加于与激光加热区域宽度相匹配的金属熔滴量，实现激光诱导金属熔滴在基板上沉积凝固成形，通过控制金属熔滴量、熔滴产生装置的温度及激光功率，达到激光诱导金属熔滴精准成形的目的。本发明成功的将基板温度和熔滴过渡温度两个热源单独控制，并且通过调节不同参数可以得到不同质量不同温度的金属熔滴，成形精度得到了改善。
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公开(公告)号：CN116727862A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310645877.5
申请日：2023-06-02
Applicant: 北京工业大学 , 山东省科学院激光研究所 , 山东产研强远激光科技有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/082 , B23K26/142 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种铝合金氧化膜激光‑电弧复合清洗方法，涉及铝合金焊接/增材制造技术领域。该方法首先用激光清洗去除母材/工件表面一致深度的氧化膜，由于表面氧化膜/污渍厚度不一，激光清洗后表面残余氧化膜将以散点形式分布。后紧跟电弧阴极清洗，此时阴极斑点将自动寻找残余氧化膜，实现氧化膜的定点清洗。本发明能够最大程度地去除铝合金表面的氧化膜，清洗区域可自由调节，不会对母材组织造成明显不良影响，可以做到随清随焊，有效防止氧化膜的再生，工作效率得到明显提升。
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公开(公告)号：CN116511749A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310479065.8
申请日：2023-04-28
Applicant: 北京工业大学 , 南京理工大学 , 广东艾迪特智能科技有限公司
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明公开了一种可调节电弧热力分布的等离子‑TIG一体化焊接设备，包括等离子焊枪和控制电路。所述等离子焊枪包括等离子电弧电源、高频发生器和钨电极；所述等离子电弧电源通过高频发生器与钨电极连接，钨电极正对工件；控制电路包括动态推拉装置，动态推拉装置和钨电极连接。该设备改进等离子焊接电路和起弧方式，进行等离子焊接时，起弧前利用动态推拉装置让钨极下移，减小工件与钨极之间的距离，使电弧与工件直接起弧，起弧后利用动态推拉装置让钨极向上移动，回收到喷嘴中，利用机械压缩、热压缩以及磁压缩的三重作用，形成稳定的拘束电弧，进入到等离子焊接正常工作状态，实现等离子焊接和TIG焊接的转化。
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公开(公告)号：CN115928910A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310238781.7
申请日：2023-03-14
Applicant: 中铁建设集团北京工程有限公司 , 北京工业大学 , 中铁建设集团有限公司
Abstract: 本公开涉及装配式剪力墙系统及其施工方法，该装配式剪力墙系统包括预制成型的剪力外墙、预制成型的剪力内墙、梁构件、钢板盒以及预制楼板；剪力内墙与剪力外墙连接形成墙体，钢板盒设置在墙体的内侧且分别与剪力外墙和剪力内墙连接，钢板盒的背离墙体的一侧具有插口，梁构件插设在插口内且插口内浇筑有混凝土，预制楼板位于梁构件上且与梁构件连接。也就是说，通过采用预制成型的剪力内墙、剪力外墙和预制楼板，直接采用钢板盒将剪力内墙和剪力外墙连接在一起后将梁构件插设在钢板盒内并浇筑混凝土进行固定，再将预制楼板安装在梁构件上即可完成整个现场施工操作，该现场施工操作简单高效，可以在一定程度上加快现场施工进程。
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公开(公告)号：CN115592288A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211131639.4
申请日：2022-09-15
Applicant: 北京工业大学(CN)
Abstract: 本发明提供一种改善增材制造成型质量的方法及装置，包括以下步骤：在焊枪作用于工件形成的熔池旁设置至少一对第一激振器；驱动第一激振器跟随焊枪移动，以对工件的顶端表面进行增材作业；其中，各对第一激振器的振动波相互叠加并形成作用于熔池的第一振动加强区，第一振动加强区能基于各对第一激振器的振动参数调节移动位置和叠加频率。本发明所述的改善增材制造成型质量的方法及装置能够解决现有技术的超声辅助增材过程中能量浪费严重、振源过于单一以及振动施加区域缺乏针对性的缺陷，并能实现细化晶粒，改善成型的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115343257A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210886738.7
申请日：2022-07-26
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明提供一种多位相同步观测的纹影仪光学系统及流场观测方法，上述的多位相同步观测的纹影仪光学系统包括：光入射装置、光出射装置及探测器组件；光入射装置设于待测流场的一侧，光出射装置设于待测流场的另一侧；光入射装置发射出的光线经过待测流场后传播至聚焦反射镜，聚焦反射镜用于对光线进行汇聚，并将汇聚后的光线反射至第一反射镜，分束镜用于对汇聚后的光线进行分光，且分为第一光束和第二光束；第一探测器与第一刀口对应设置，第一光束经过第一刀口后能够在第一探测器成像；第二探测器与第二刀口对应设置，第二光束经过第二刀口后能够在第二探测器成像，实现了被测流场的多位相同步观测，其观测结构相较于现有技术更为准确。
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公开(公告)号：CN113953634A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202110797740.2
申请日：2021-07-15
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 一种基于斑点簇定向移动控制的变极性等离子弧焊接气孔抑制方法属于成形制造领域。装置分别由变极性等离子弧穿孔焊接系统和产生脉冲磁场装置组成，脉冲磁场控制正极性等离子弧焊接阶段工件表面阴极斑点位置，使阴极斑点聚集于穿孔焊接的小孔前端，在小孔达到该位置之前先行将工件表面的致密氧化膜清理，由于阴极斑点的电流密度大，根据电磁力作用原理，磁场作用下将阴极斑点集中于一处清除氧化膜，调整磁场方向使阴极斑点簇在穿孔熔池表面移动，利用斑点的热作用蒸发释放气泡。该作用模式不仅可以快速有效地清理氧化膜，减少焊缝气孔缺陷，还可以增加工件对电弧的能量吸收，提高能量利用率，可以在大型复杂结构或高合金材料的焊接中得到应用。
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公开(公告)号：CN106862718B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710085564.3
申请日：2017-02-17
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开一种交流主电弧与旁路交流热丝电弧的复合电弧成形制造方法，将交流非熔化极焊接电源、钨极与工件形成主回路，将交流熔化极焊接电源、钨极与焊丝形成旁路，其中，交流非熔化极焊接电源在钨极与工件之间产生交流主电弧，交流熔化极焊接电源在钨极与焊丝之间产生旁路交流热丝电弧；调整交流主电弧交流电信号波形，熔化母材形成熔池，同时清理工件表面氧化膜；在旁路交流热丝电弧辅助作用下，加热焊丝形成熔滴，同时过渡进入熔池，实现有色金属成形制造，通过调整旁路交流热丝电弧的电信号波形，实现焊丝熔化与熔滴过渡的自主控制,获得大滴过渡、搭桥过渡及射滴过渡等多种熔滴过渡形式，以满足不同制造工况需求。采用本发明的技术方案，可以实现有色金属的高质高效高精度成形制造。
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公开(公告)号：CN105478969B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610019199.1
申请日：2016-01-12
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K9/167
Abstract: 双中心负压电弧填丝焊接方法，属于焊接方法领域。设置两个相同的空心管状阴极，分别将两套焊接电源及控制系统与之相连。利用抽气装置将电弧中心区气体抽离，使此区域压强降低，从电弧中心区到电弧外的气体存在一定的压力差，在大气压的作用下，使两电弧同时被压缩，形成高能量密度的拘束电弧。焊丝从两电极中间垂直送入，吸收电弧热量熔化形成熔滴，过渡到熔池。该焊接方法增加了电流承载能力，提高焊接速度。形成的高能量密度电弧增加了对工件的穿透能力，减弱了两电弧的相互干扰作用，抽气会抽离部分电弧热量，减小热影响区范围，改善焊接变形。在两电极之间填入焊丝可以平衡两电弧的干扰作用，弥补高能束焊接带来的咬边、熔池下榻等焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN105499765B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610018258.3
申请日：2016-01-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 熔化极环状负压电弧焊接方法，属于焊接方法领域。通过抽气装置，使环状电极内腔形成负压状态，并将负压区域传递到电弧中心区，在电弧的径向上形成一定的压力差值，通过大气压的作用，使电弧产生拘束效果，形成高能量密度的拘束电弧。通过调节电弧中心处压强的大小，可以调节电弧的拘束度、能量密度和电弧电压的大小，从而实现对焊接热输入和焊缝成形的良好控制。另外，利用送丝装置将焊丝通过环状电极内腔垂直送入环状电极与工件间形成的电弧区域，使焊丝与工件连接成回路并形成第二个电弧，实现熔化极环状负压的双弧焊接。该焊接方法不仅结合了非熔化极电弧的良好稳定性和等离子弧的高能量密度，而且将熔化极焊接耦合进这一焊接过程。
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