螺旋线圈防反弹方法
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113421770B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110740554.5

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种螺旋线圈防反弹方法,包括如下方法:绝缘纸筒干燥,并将绕线模穿入干燥后的绝缘纸筒中。粘贴绝缘撑条,将多个绝缘撑条呈环形且间隔的粘贴在绝缘纸筒的外周面,且通过第一收缩带将多个绝缘撑条进行绑扎固定。绕线,将至少一根导线呈螺旋型绕设在多个绝缘撑条的外侧。绑扎,对导线形成的多个螺旋型线圈进行绑扎。本发明提供的螺旋线圈防反弹方法能够增强绝缘纸筒及绝缘撑条连接后整体的抗压强度,同时也对导线自身进行绑扎,能够防止撑条受力形变,同时也能够防止导线自身回弹,结构简单,实用性强。

    螺旋线圈防反弹方法
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113421770A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110740554.5

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种螺旋线圈防反弹方法,包括如下方法:绝缘纸筒干燥,并将绕线模穿入干燥后的绝缘纸筒中。粘贴绝缘撑条,将多个绝缘撑条呈环形且间隔的粘贴在绝缘纸筒的外周面,且通过第一收缩带将多个绝缘撑条进行绑扎固定。绕线,将至少一根导线呈螺旋型绕设在多个绝缘撑条的外侧。绑扎,对导线形成的多个螺旋型线圈进行绑扎。本发明提供的螺旋线圈防反弹方法能够增强绝缘纸筒及绝缘撑条连接后整体的抗压强度,同时也对导线自身进行绑扎,能够防止撑条受力形变,同时也能够防止导线自身回弹,结构简单,实用性强。

    用于变压器铁心叠积的磁力垫块

    公开(公告)号:CN102956351B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201210436404.6

    申请日:2012-11-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于变压器铁心叠积的磁力垫块,属于变压器生产技术领域。技术方案是在酚醛垫块(1)中镶嵌永强磁铁(2),并用镀锌钢板包裹永强磁铁的镶嵌处;永强磁铁的截面为梯形,先在酚醛垫块下端加工一个与梯形永强磁铁相匹配的方槽,将永强磁铁嵌入垫块的方槽内,用1mm厚的镀锌钢板包裹永强磁铁的镶嵌处,并用401树脂胶将永强磁铁和镀锌钢板固定在酚醛垫块上;在铁心叠积时将磁力垫块有磁力的一面和铁心翻转台相接触,用于吸附在铁心翻转台横梁上。本发明的积极效果:在铁心起立过程不存在因垫块掉落而造成的砸坏铁心、摔坏垫块等问题;使用方便,减少了不必要的浪费,减少了生产中得安全隐患。

    一种变压器矩形管口堵板密封结构及密封方法

    公开(公告)号:CN103794334A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410048941.2

    申请日:2014-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种变压器矩形管口堵板密封结构及密封方法,属于变压器生产技术领域。技术方案是:包含六角螺母(1)、矩形钢管(2)、橡胶垫板(3)、堵板(4)和紧固螺栓(5),矩形钢管(2)管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母(1),堵板(4)为六角形,且通过紧固螺栓(5)、六角螺母(1)与矩形钢管(2)连接,堵板(4)与连接矩形钢管(2)之间设有橡胶垫板(3),橡胶垫板(3)为矩形,大小与矩形钢管(2)端面管口相匹配。本发明的有益效果是:变压器矩形管口封闭效果好,防止变压器渗油,大幅度节省材料,提高了工作效率,降低工人劳动强度。

    一种变压器牛角垫块计算方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119694758A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411723563.3

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种变压器牛角垫块计算方法,属于变压器技术领域。本发明提供的一种变压器牛角垫块计算方法,包括如下操作步骤:换位导线内侧设置有内径侧牛角垫块,换位导线外侧设置有外径侧牛角垫块;计算在内径侧牛角垫块厚度最大处,换位导线内侧壁的抬升距离h;换位导线内侧壁在内径侧牛角垫块第二端处向内部结构外圆周做换位内径侧切线,得到换位内径侧切线的圆心角α;根据圆心角α计算得到换位导线的外侧壁在换位处的最短过渡距离;建立换位导线内侧壁抬升曲线的函数表达式;根据导线抬升曲线的函数表达式求解内径侧牛角垫块、外径侧牛角垫块的内侧壁、外侧壁的相关数据。本发明提供的一种变压器牛角垫块计算方法,计算简单,避免返工。

    变压器主通道损耗收集装置
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115732176A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211504238.9

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种变压器主通道损耗收集装置,包括支撑板体、安装件及金属结构。支撑板体设置在变压器中;安装件设置在所述支撑板体上,具有容纳腔;金属结构设置在所述容纳腔中,且所述金属结构与地线相连,用于将表面产生的大电荷导入零电位,并将干扰源与二次侧绕组隔离。本发明提供的变压器主通道损耗收集装置将支撑板体设置在变压器中,安装件设置在支撑板体上,安装件具有容纳腔,从而将金属结构设置在容纳腔中,避免在实际使用过程中发生金属结构掉落的情况,提高安全行。且金属结构与地线相连,可以将表面产生的大电荷导入零电位,并将干扰源与二次侧绕组隔离,增强实用性。

    一种包含半匝结构的纠结式线圈及绕制方法

    公开(公告)号:CN112466657B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202011290191.1

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种包含半匝结构的纠结式线圈及绕制方法,包括导线,用于并联绕制纠结式线圈,包括N根导线,N≥4;线饼,用于组成纠结式线圈;线饼,包括正常段线饼和半匝结构线饼;正常段线饼通过导线正常绕制完成;半匝结构线饼通过导线进行换位绕制完成;若干绝缘件,根据工艺图纸进行绕制后,本发明既适用于出分接线的纠结式线圈,又适用于无分接线、连续绕制的纠结式线圈。当线圈并联导线为偶数根,相邻饼匝数为奇数+偶数,或偶数+奇数时,采用本结构可完全避免股间环流,有效降低线饼辐向尺寸,提高线圈整体机械强度,减小线圈及油箱外形尺寸,从而保证产品性能,降低材料成本。

    一种用于变压器铁心铁轭夹紧方法

    公开(公告)号:CN102938300B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201210436365.X

    申请日:2012-11-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于变压器铁心铁轭夹紧方法,属于变压器生产技术领域。技术方案是:包含上夹紧梁(1)、下夹紧梁(2)和夹紧螺杆(3),上夹紧梁和下夹紧梁的四个角上,均设置相互匹配的孔,四个夹紧螺杆分别穿入四个角的孔内,通过螺栓紧固,构成框型结构,上夹紧梁和下夹紧梁的孔为长圆孔,用于调节夹紧螺杆间的距离,夹紧螺杆的端部螺纹,用于调节上夹紧梁和下夹紧梁的间距,适合不同直径的铁心。本发明通过液压千斤顶配合,夹紧铁心铁轭夹件,增大铁心夹紧力,防止铁心起时叠片相对夹件移位,在铁心运行时降低变压器噪音和损耗。可以很好的控制夹件内距,减少夹件的变形量,增大铁心的夹紧力,提高工作效率减轻人工操作负担。

    一种变压器油箱铭牌铆接结构及安装方法

    公开(公告)号:CN103778852A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410048932.3

    申请日:2014-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种变压器油箱铭牌铆接结构及安装方法,属于变压器生产技术领域。技术方案是:将两个以上的扁钢折框焊接在变压器油箱(1)上,两端的支腿焊接在变压器油箱外壁上,两个以上扁钢折框的横梁相互平行;将变压器铭牌(3)匹配在扁钢折框的横梁上,用拉铆钉枪将铝质拉铆钉铆接在变压器铭牌与横梁之间,每个扁钢折框设置两个铝质拉铆钉(6)将铭牌进行固定,扁钢折框将变压器铭牌支起,远离变压器油箱壁,完成安装铭牌。本发明的有益效果是:简单可靠,节省了材料,简化了生产工序,降低了工人劳动强度,由于支起铭牌的状态,此局部变压器散热效果比背景技术铭牌底板形式要好。

    一种油浸变压器油样活门连接结构

    公开(公告)号:CN211550812U

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201922138641.4

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本实用新型提供了一种油浸变压器油样活门连接结构,包括连接管与螺纹紧固件;其中,连接管的一端固定设置在油箱外壁上并与油箱内部连接,另一端设有抵接环;螺纹紧固件套设于连接管上并能够沿着连接管的轴向移动,在螺纹紧固件移动至与抵接环抵接的状态时,螺纹紧固件的一部分凸出连接管并用于与油样活门连接。将油样活门抵在连接管的端部并使取油样口竖直朝下,并通过向抵接件移动和拧动螺纹紧固件,能够将油样活门固定在连接管上。本实用新型提供的一种油浸变压器油样活门连接结构,与现有技术相比,安装油样活门的过程中无需转动油样活门,使油样活门与螺纹紧固件拧紧后能够固定在连接管的端部,并且取油样口能够保持竖直朝下的状态。

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