一种天然竹液提取装置
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102599035A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210069073.7

    申请日:2012-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种天然竹液提取装置,属于竹汁提取技术领域。包括过滤管、容器、抽气筒、管道和取汁器,容器顶端一侧通过通气管与抽气筒连接,顶端装有密封盖的管道通过U形结构的过滤管连接至容器的一侧,管道上装有一个或多个带有开关的取汁器。本发明可以大大提高天然竹汁的提取速度和采集量,能保持天然鲜竹汁的特性和各种药效及营养成分不被破坏。可以实现竹汁的长期采集,干净无污染,避免重复的破坏竹子的生长。

    基于排队论和系统仿真的高炉-转炉区段调度系统建模方法

    公开(公告)号:CN102073760A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010617153.2

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于排队论和系统仿真的高炉-转炉区段调度系统建模方法,应用排队论方法,以数学解析和系统仿真为手段,将“兑铁包/受铁罐共用”界面模式的排队系统分解为预处理-转炉兑铁子系统、运输子系统和高炉出铁子系统,分别建立各子系统的排队仿真模型和运行费用函数,研究顾客到达模式、离开模式、排队规则和服务台休假策略变化对各子系统性能指标及运行费用的影响机制,优化各子系统的主要参数,应用矩阵几何解方法导出“兑铁包/受铁罐共用”界面模式整个排队系统的主要性能指标,建立系统的排队仿真模型和总运行费用函数,优化系统的关键参数,为“兑铁包/受铁罐共用”界面模式的动态有序运行奠定基础。

    一种管道温度检测和异常温度数据剔除的方法和系统

    公开(公告)号:CN101776212A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010130229.9

    申请日:2010-03-23

    Abstract: 本发明是一种管道整体温度检测和异常温度数据剔除的方法和系统。(1)利用热电偶采集管道内部温度,并将温度数据传输到计算机,运用计算机内编写的格拉布斯法程序来对这些温度数据进行处理,判断温度数据是否有异常数据,若出现异常数据则删除;(2)再运用计算机内编写的交叉式排列分组和分批估计程序将经格拉布斯法剔除误差后得到的一致性温度数据进行处理,按其传感器安装位置分为两组(交叉式排列分组),对这两组数据的平均值采用分批估计法,估计出接近管道整体温度真实值的融合值。该检测方法和系统简单易行,可以灵敏、快速、可靠、实时地检测管道内整体温度状况,为各种类型的管道提供了一种可靠实用的检测方案。本发明主要应用于管道内部的实时监测及过程与安全控制技术。

    一种衡量流体混合效果的方法

    公开(公告)号:CN101650292A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200910094915.2

    申请日:2009-09-02

    Abstract: 本发明是一种衡量流体混合效果的方法。本发明主要应用于化学工程实验中判断流体混合效果及理论上指导实验的设计。具体是:(1)利用粒子测速仪(透明或半透明流体混合)、电子断层成像技术(不透明流体的混合)获得流体混合实时图样;(2)用编写的特定程序计算所获得的实时图样的第0维贝蒂数及第1维贝蒂数大小;(3)通过分别计算整体区域的第0、1维贝蒂数的演化及4区域或者16区域的第0、1维贝蒂数的平均值大小来判断混合效果。本发明应用在对所有流体混合效果的检测,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对化工实验中判断混合效果及理论上指导搅拌反应器的设计,提供了一种可靠实用的衡量方法。

    一种钛合金的均匀混料识别方法及装置

    公开(公告)号:CN119941665A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510008262.0

    申请日:2025-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金的均匀混料识别方法及装置,包括:获取混料机内图像,对混料机内图像中的粘上钛白粉的国标海绵钛颗粒进行标记,获得标记图像;通过混料机内图像和标记图像对deeplabv3+神经网络模型进行训练,获得分割模型;通过分割模型对混料过程中实时采集的图像进行分割,获得分割图像;对分割图像进行预处理,使用阈值分割法计算预处理后的图像上的海绵钛颗粒上总像素和白色粉末像素占比;当海绵钛颗粒上总像素和白色粉末像素占比满足均匀混料预设条件时完成搅拌,得到钛合金的混料。本发明实现了实时精准测量混料均匀程度,提高混料质量。

    一种直接接触式沸腾换热器
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119268397A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411482949.X

    申请日:2024-10-23

    Inventor: 徐建新 周允昕

    Abstract: 本发明属于换热器技术领域,尤其涉及一种直接接触式沸腾换热器,包括本体,本体内连接有导热筒,本体的内腔通过导热筒分隔形成低温气体缓存腔和高温气体缓存腔,高温气体缓存腔位于导热筒内,低温气体缓存腔位于导热筒外,本体的顶部设有废气管和进气管,本体的底部设有废气排管和热气排管,废气管、废气排管均与高温气体缓存腔连通,进气管、热气排管均与低温气体缓存腔连通,废气管内滑动连接有复位单元,复位单元上设有过滤单元,废气管的下方设有活塞推动单元,过滤单元的底端贯穿废气管的底端并与活塞推动单元的输出端传动配合。本发明结构简单,可靠性高,方便日常清理过滤器,提高工作效率。

    一种基于陀螺仪装置的混合系统实时定位方法及系统

    公开(公告)号:CN118960704A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411140849.9

    申请日:2024-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于陀螺仪装置的混合系统实时定位方法及系统,方法包括:步骤S1、使用陀螺仪装置记录反应器内流体轨迹的坐标信息,形成加速度、角速度和角度的曲线图,根据所述曲线图得到三维坐标位置信息;步骤S2、根据所述三维坐标位置信息进行计算与校正,获得实际运动的三维坐标位置信息;步骤S3、对所述实际运动的三维坐标位置信息做归一化处理,获得混合系统的实时定位。本发明利用基于陀螺仪装置定位方法,可以实时和有效的输出流体轨迹的三维坐标信息,通过三维坐标的混合均匀性判断出混合系统的混合均匀性程度。

    一种动态超均匀性的判断方法及系统

    公开(公告)号:CN118887194A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411030700.5

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种动态超均匀性的判断方法及系统,方法包括:S1、使用高速摄像对反应器中的示踪粒子轨迹进行图像捕捉,基于视觉跟踪算法得到示踪粒子运动轨迹的二维图像坐标;S2、提取两个高速摄像获取的同一示踪粒子轨迹的两组二维图像坐标,将所述两组二维图像坐标进行三维重构后进行坐标归一化处理;S3、基于示踪粒子运动轨迹和归一化处理后的三维坐标,使用动态超均匀法判断混合系统的混合均匀性。本发明有助于改善工业生产中混合系统混合过程的均匀性,提高反应器的混合效果和传质效率,优化生产工艺,降低生产成本,提高产品质量。

    基于多轴传感器三维信息评价多相流反应釜混合性的方法

    公开(公告)号:CN118857389A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411263137.6

    申请日:2024-09-10

    Abstract: 本发明公开了基于多轴传感器三维信息评价多相流反应釜混合性的方法,方法主要包括:S1:利用IMU六轴无线传感器对反应釜中全时间序列下的三维信息进行采集;S2:对三维信息进行信息提取和坐标信息分层处理,基于坐标信息分层处理结果,得到每层反应釜重力方向上的质心坐标;S3:对每层反应釜重力方向上的质心坐标进行归一化处理,得到标准偏差RSD;S4:基于标准偏差RSD判断多相流反应釜的混合性。本发明通过RSD偏差法法得到的全时间序列变化曲线可以检验多相流反应釜的混合性,并可以计算出混合效率,指导涉及到多相流反应釜的生产实践,控制生产成本,优化生产条件配置,能够准确、稳定、高效的检测多相流反应釜内的混合性。

    一种基于光学浊度监测的自反馈式在线调速系统及方法

    公开(公告)号:CN118243618A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410491592.5

    申请日:2024-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于光学浊度监测的自反馈式在线调速系统及方法,属于反应釜混合搅拌技术领域,包括:稀释模块,用于获取定量纯水,并将纯水输送至稀释样中;取样模块,用于获取混合介质,对混合介质进行取样,获得待稀释样本,并将其输送至稀释样中;支持模块,用于对稀释样的检测,获得稀释浊度;控制模块,用于接受浊度信息,并进行基于浊度偏差的混合状态判断,生成调速信号;操作模块,用于接收调速信号并对反应釜电机进行自反馈调速。本发明公开了一种基于光学浊度监测的自反馈式在线调速系统及方法,通过对检测样的定量稀释,并对全混合流程中浊度取样得出标准曲线与实时浊度对比,获得浊度偏差的调速信号,并根据其进行调速。

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