一种抗硫CO催化剂的制备方法及应用装置

    公开(公告)号:CN114768821A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210389432.0

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种抗硫CO催化剂的制备方法,包括如下步骤:S1、取一定量的原料和占原料总质量10‑20%的水混合均匀得到混合物;原料包括:45‑59wt%碳酸锰、20‑35wt%碳酸铈、1‑10wt%碱式碳酸铜及10‑20%粘合剂,碳酸铈经过焙烧成为CeO2作为负载体,其负载氧化物为MnO2及Fe、Co、Ni、Cu、Zn氧化物中的一种;S2、将混合物挤压成直径为3‑5mm,长度为1‑2cm的湿性颗粒;S3、将湿性颗粒烘干得到干性颗粒,烘干温度为100‑130℃,烘干时间为5‑6h;S4、将干性颗粒焙烧得到催化剂产品,焙烧温度为400‑600℃,焙烧时间为2‑3h。本发明中的制备方法得到了简化,且采用碳酸铈、碳酸锰和碱式碳酸铜作为催化剂原材料,避免废水和氮氧化物废气产生,使制备过程更加安全环保,符合当下绿色生产的政策要求。

    一种用于烟气污染物处理的催化滤管装置

    公开(公告)号:CN117771835A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311823085.9

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明属于烟尘过滤技术领域,具体的说是一种用于烟气污染物处理的催化滤管装置,包括承载底盘、安装筒、容置筒、承载板、驱动机构、过滤机构和清理机构,安装筒可拆卸安装在承载底盘的上端面,容置筒可拆卸安装在安装筒的上端面,承载板固定安装在容置筒的上端面,过滤机构包括过滤板和催化层,过滤板可拆卸安装在安装筒的内壁,催化层固定安装在容置筒的内腔,清理机构包括控制轴、清理刷、叩击锤和阻挡板,控制轴转动安装在过滤板的轴向端中心位置,清理刷的刷毛位置与过滤板的底面贴合;通过上述结构配合,可以通过振动控制附着在过滤板孔洞内的烟尘和附着在过滤板上端面的烟尘掉落,实现烟尘颗粒的收集,提高过滤板的清洁效率。

    一种高强度氧化锰颗粒催化剂及其制备工艺

    公开(公告)号:CN112808265A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011582140.6

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种高强度氧化锰颗粒催化剂,其特征在于,按照重量百分比计,该催化剂包含以下原料组分且各组分含量为:碳酸锰50~70%,粘土10~30%,无机粘结剂10~20%,有机粘结剂1~5%,以及无机纤维3~10%。本发明还公开了一种高强度氧化锰颗粒催化剂的制备工艺,以选择特殊组成要求的碳酸锰前驱体,通过与高表面积粘土、无机粘结剂、水混合后形成混合物,然后在捏合机中添加玻璃纤维、有机粘结剂通过强力捏合,得到相应的碳酸锰泥料。在两级真空挤出机中,通过真空挤出、切断得到生坯泥料颗粒,烘干焙烧后得到氧化锰催化剂颗粒。本发明的催化剂具有优异的脱硝效率。

    一种磁性稀土掺杂低温脱硝催化剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN111495386A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010368093.9

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 余剑 杨娟

    Abstract: 本发明涉及一种磁性稀土掺杂低温脱硝催化剂的制备方法及应用,实现催化剂良好的低温脱硝活性和抗失活性能,并在催化剂失活后可以有效分离循环,提高利用率。将各前驱体前驱体溶于水中搅拌形成均相溶液;加入碱性沉淀试剂,调节pH值到碱性,使前驱体在溶液中发生共沉淀反应;在搅拌条件下加入氧化剂,使溶液中沉淀发生价态转化,形成具有磁性的金属氧化物浆料;对纳米浆料进行连续磁分离、洗涤、烘干得到磁性稀土低温脱硝催化剂。催化剂失活后,更换出失活催化剂,通过湿法研磨、连续磁力分离;将分离出来的催化剂磁性部分重新造粒,得到新鲜催化剂样品;将分离出来的催化剂失效部分溶解于水中,浓缩后,重复催化剂的制备过程。

    一种利用失效陶瓷催化滤管制备蜂窝脱硝催化剂的工艺

    公开(公告)号:CN115106130B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202210809391.6

    申请日:2022-07-11

    Abstract: 本发明提供了一种利用失效陶瓷催化滤管制备蜂窝脱硝催化剂的工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将失效陶瓷滤管的表面粉尘清除,然后进行破碎,得到催化纤维棉备用;步骤二、将催化纤维棉与纳米钛白粉、偏钒酸铵、钼酸铵进行混炼、捏合,得到具有催化功能的泥料;步骤三、将催化泥料进行过滤、真空挤出得到催化剂蜂窝坯体;步骤四、将蜂窝坯体经过烘干、煅烧与断面切割得到最终产品。本发明实现了失效陶瓷滤管的梯级利用,大大减少了固体危废的产生,降低了环保运行成本。

    一种高除尘效率的陶瓷催化滤管
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117732172A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311694038.9

    申请日:2023-12-11

    Abstract: 本发明属于废气过滤技术领域,具体的说是一种高除尘效率的陶瓷催化滤管,包括箱体,所述箱体内安装有陶瓷滤管,所述箱体表面贯通连接有进气管、出气管,所述箱体内固定连接有伺服电机,所述电机表面的输出端固定连接有转轴,所述转轴表面通过螺纹连接有套杆,所述套杆另一端固定连接套环,所述电机表面固定连接有限位杆,通过转轴带动套环在陶瓷滤管刮动,将滤管表面的灰尘刮除,避免时间久了滤管表面灰尘过多,堵塞陶瓷滤管表面的网孔,阻挡空气通过,进而降低陶瓷滤管的除尘、脱硫脱硝的效率,通过电机带动套环在陶瓷滤管表面定期刮动可以有效避免这种情况的出现,并且不需要停机即可完成清理,节省了人力物力。

    一种失效陶瓷催化滤管的再生方法

    公开(公告)号:CN115007223B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202210709118.6

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供了一种失效陶瓷催化滤管的再生方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将失效陶瓷滤管的表面粉尘清除,将清灰后催化滤管进行高分子固化溶液的渗透并烘干;步骤二、将固化后陶瓷催化滤管表面抛光处理,然后进行无机粘结剂溶液滚涂硬化烘干;步骤三、对硬化烘干滤管进行催化剂溶液的内植入并烘干,最终得到陶瓷催化滤管。本发明将表面处理技术与催化剂涂敷相结合,实现失效陶瓷滤管的再生,有效避免了废弃滤管危废的产生,具有显著的社会经济效益。

    一种烟气脱氨滤芯及其制备工艺
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115054992A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210735109.4

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 本发明提供了一种烟气脱氨滤芯的制备工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤:S1.将陶瓷/玻璃纤维进行短切均化处理;S2.将上述处理后的陶瓷/玻璃纤维与分散剂、粘结剂、水进行混合并搅拌均匀,将得到的混合物注入模具中成型,然后脱模、烘干后得到陶瓷/玻璃滤芯载体;S3.将活性物质溶解于乙醇中,然后将溶液充分分散在所述陶瓷/玻璃滤芯载体表面,然后取出烘干,得到烟气脱氨滤芯成品。本发明的滤芯具有成本低、制作简单、脱氨精度高、使用简单等特点,能实现在常温下的工业烟气残留氨脱除效果。

    一种同步脱除NOx和VOCs及其制备工艺

    公开(公告)号:CN114950010A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210735127.2

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 本发明提供了一种同步脱除NOx和VOCs的催化滤芯的制备工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S1.将陶瓷纤维进行短切均化处理;S2.将上述处理后的陶瓷纤维与分散剂、粘结剂、水进行混合并搅拌均匀,将得到的混合物注入模具中成型,然后脱模、烘干后得到陶瓷滤芯载体;S3.以钒钼钨钛类化合物为活性组分制备协同脱除NOx和VOCs类催化剂,以强氧化性过渡态金属氧化物为活性组分制备VOCs脱除能力增强剂,将得到的催化剂和能力增强剂加水分散球磨,得到催化剂浆料;S4.将上述得到的催化剂浆料充分分散在所述陶瓷滤芯载体表面,然后烘干、焙烧,得到最终产品。本发明的催化滤芯具有优良的抗硫抗水性能,在高浓度SO2工作条件下可以同步脱除NOx和VOCs性能稳定。

    一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺

    公开(公告)号:CN111377621B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010345139.5

    申请日:2020-04-27

    Inventor: 余剑 王超 杨娟

    Abstract: 本发明公开了一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺,包括:S1、对生石灰块进行机械破碎以得到粒径2~10mm的生石灰颗粒原料;S2、对生石灰颗粒原料和消化水进行消化处理得到石灰浆料;S3、对石灰浆料进行补充一定量的生石灰原料并搅拌、消化得到消石灰颗粒料,该步骤中,消化温度为70~110℃,消化时间20~60min,补充的生石灰原料的用量占总石灰质量的20~40%,消石灰颗粒料中消化水和消石灰颗粒料的质量比为(0.6~1):1;S4、对消石灰颗粒料进行除杂处理和分离处理得到具有脱硫功能的消石灰粉体。本发明将湿法和干法消化工艺结合,充分利用消化反应自身放出的热量,解决了传统干法消石灰石灰的转化率低、粉体颗粒大且粘结、比表面积小和孔隙率低的问题。

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