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公开(公告)号:CN101446617B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200810112990.2
申请日:2008-05-27
Applicant: 中国电力科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于直流气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)的试验研究装置,该装置具备SF6气体间隙绝缘试验、绝缘子沿面闪络特性试验、以及金属导电微粒试验的试验能力,能够很好地满足直流GIL绝缘试验的需要。该装置具有大致“L”型的外形,包括竖直方向上的高压引线端、高压均压环和硅橡胶复合绝缘子高压套管;以及在水平方向上,同轴分布的位于中间的高压导杆电极和外围的试验装置外壳,以及三个气室共同组成横向的试验装置外壳。
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公开(公告)号:CN208634790U
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201820853651.9
申请日:2018-06-04
Applicant: 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司 , 中国电力科学研究院有限公司 , 国网上海市电力公司
Abstract: 本实用新型涉及一种电气设备混合绝缘气体配制灌充系统,包括:至少两个气源,用于供应缓冲气体介质和绝缘气体介质;混合缓冲容器(5),用于给来自至少两个气源的缓冲气体介质和绝缘气体介质提供混合空间,以实现混合绝缘气体的配制;流量计量控制单元(4,9),设置在混合缓冲容器(5)与至少两个气源之间的气体流路上,用于分别对各个气体流路的流量进行计量和控制;调温箱(6),具有温度可调的内部容置空间,混合缓冲容器(5)设置在内部容置空间内;和灌充装置,与混合缓冲容器(5)连通,用于将混合缓冲容器(5)内的混合绝缘气体灌充到电气设备(16)内。本实用新型能够满足电气设备的混合绝缘气体的配制灌充要求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN202227757U
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201120189123.6
申请日:2011-06-08
IPC: E04H12/08
Abstract: 本实用新型公开了插板连接组件和输电线路钢管塔,该插板连接组件包括两个成十字形布置成节点板接头的节点板和两个成十字形布置成插板接头的插板,节点板接头和插板接头通过连接构件采用紧固件对接连接在一起,连接构件包括两个、三个或四个角状件,其中该两个角状件关于插板连接组件的中心对称布置。通过本实用新型的插板连接组件,实现了连接简单、结构受力协调性好、稳定性强以及角钢或弯折板受力充分的优点。
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公开(公告)号:CN201196675Y
公开(公告)日:2009-02-18
申请号:CN200820108067.7
申请日:2008-05-27
Applicant: 中国电力科学研究院
Abstract: 本实用新型涉及一种用于直流气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)的试验研究装置,该装置具备SF6气体间隙绝缘试验、绝缘子沿面闪络特性试验、以及金属导电微粒试验的试验能力,能够很好地满足直流GIL绝缘试验的需要。该装置具有大致“L”型的外形,包括竖直方向上的高压引线端、高压均压环和硅橡胶复合绝缘子高压套管;以及在水平方向上,同轴分布的位于中间的高压导杆电极和外围的试验装置外壳,以及三个气室共同组成横向的试验装置外壳。
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公开(公告)号:CN202117386U
公开(公告)日:2012-01-18
申请号:CN201120188032.0
申请日:2011-06-07
IPC: E04H12/08
Abstract: 本实用新型公开了一种用于输电线路钢管塔的K型节点和输电线路钢管塔。一种用于输电线路钢管塔的K型节点,包括第一主材钢管、第二主材钢管、第一斜材钢管、第二斜材钢管、法兰和节点板,所述第一主材钢管的一端和所述第二主材钢管的一端通过所述法兰连接在一起,所述节点板固定在所述第一主材钢管上,所述第一斜材钢管和第二斜材钢管分别固定在节点板上,其中所述K型节点的偏心距为负值。相对于传统输电线路钢管塔的K型节点而言,本实用新型的一个实施例的负偏心K型节点能够使节点布置更加紧凑,从而减小了节点板尺寸,在节省材料的同时也减小了节点挡风面积。
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公开(公告)号:CN202139888U
公开(公告)日:2012-02-08
申请号:CN201120187899.4
申请日:2011-06-07
IPC: E04H12/08
Abstract: 本实用新型涉及自适应带颈法兰制造系统。所述系统包括:第一获取装置,获取钢管塔中的钢管的直径、壁厚和型号;第二获取装置,根据钢管的直径和壁厚获取所述钢管的轴向拉力占其轴向承载力的比例参数;第三获取装置,获取所配置的带颈法兰的强度裕度;确定装置,基于所述比例参数和强度裕度自适应地确定所述带颈法兰的强度级别,使得所述强度级别是预选的强度级别中大于等于所述比例参数与所述强度裕度之和的最小值;计算装置,计算与所述强度级别和钢管的型号相对应的带颈法兰规格参数;以及制造装置,根据带颈法兰规格参数制造带颈法兰。该系统避免了按钢管100%设计承载力计算法兰所产生的设计裕度较大的问题,提高了带颈法兰设计的经济性。
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