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公开(公告)号:CN101016342A
公开(公告)日:2007-08-15
申请号:CN200710019838.5
申请日:2007-01-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B3/16
Abstract: 本发明涉及一种纤维素酯的制备方法,尤其涉及一种含有不饱和基团的杨木纤维素衍生物的合成方法。方案包括以下步骤,第一步,先采用冰醋酸作为活化剂对杨木纤维素进行活化。第二步,用冰醋酸将醋酸酐溶解,将其与浓硫酸一起加入反应釜搅拌反应,当反应溶液基本透明时,用醋酸钠中和浓硫酸并生成硫酸钠;第三步,用冰醋酸溶解醋酸酯化后的杨木纤维素,加入阻聚剂和马来酸酐,搅拌溶解后,加入醋酸钠,第四步,反应结束后加入蒸馏水使杨木醋酸马来酸纤维素酯沉淀,过滤,水洗,再真空干燥,得到杨木醋酸马来酸纤维素酯。本发明选用价格低廉的天然的杨木纤维素为原料,具有成本低的优势,产物可用于木材、金属、塑料、纸张涂料的制备。
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公开(公告)号:CN119352331A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411255026.0
申请日:2024-09-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: D21H17/37 , C08F220/14 , C08F220/18 , C08F222/14 , C08F220/06 , C08F220/56
Abstract: 一种浸渍纸用梯度固化型无醛胶黏剂及其制备方法和应用,1)将丙烯酸酯单体与功能型丙烯酸或酯单体混合均匀;将乳化剂及酸性催化剂分散到水中,搅拌均匀,升温至55~65℃,加入过硫酸盐引发剂,继续升温至70~90℃,滴加入混合溶液中,冷却乳液至室温,过滤出料,得到浸渍纸用梯度固化型无醛胶黏剂。本发明以丙烯酸酯单体及功能型丙烯酸酯单体为混合单体,加入催化剂和引发剂,在水中聚合最终得到综合性能优良、无毒、对环境友好的浸渍纸专用兼具梯度固化型无醛胶黏剂乳液。
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公开(公告)号:CN118290771A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410228257.6
申请日:2024-02-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08J3/075 , H01M10/36 , C08L51/00 , C08K3/30 , C08K3/16 , C08F289/00 , C08F220/56 , C08F222/38
Abstract: 本发明公开了一种低滞后、耐低温、耐疲劳强度的大豆蛋白复合凝胶电解质及其制备方法,包括,将大豆蛋白水溶液加热得到大豆蛋白分散液;将大豆蛋白分散液和丙烯酰胺混合反应,得前聚体;向前聚体中加入交联剂、引发剂,加热反应得到大豆蛋白复合水凝胶;将大豆蛋白复合水凝胶先浸没在硫酸铵溶液后,再浸没在氯化锌、氯化锂盐溶液,得到低滞后、耐低温、耐疲劳的大豆蛋白复合凝胶电解质。本发明所制备出的水凝胶为链缠结结构,具备在低温下低的滞后、高的抗疲劳强度等特性。
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公开(公告)号:CN118240526A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202410228255.7
申请日:2024-02-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J189/00 , C09J105/04 , C09J11/04 , C09J11/06 , C08K3/30 , C08K5/098 , C08J3/075 , C08L89/00 , C08L5/04
Abstract: 本发明公开了一种具有温度响应粘接特性的全生物基凝胶胶黏剂及其制备方法,包括,将明胶加热后得到明胶溶液;将海藻酸钠在加热搅拌得到海藻酸钠溶液;将明胶溶液和海藻酸钠溶液共混,使明胶和海藻酸钠大分子链发生缠结,搅拌均匀后倒入模具并冷藏,制得凝胶;将凝胶浸泡在硫酸铵和硫酸锂的混合溶液中,然后再将所得凝胶浸泡在硫酸铵、硫酸锂、醋酸锌的混合溶液中,得到所述明胶‑海藻酸钠凝胶。本发明制备的凝胶,具有优秀的机械性能,单轴拉伸条件下最高可拉伸至初始长度的5倍,撕裂能可达到6374.67J/m2;具有温度响应的粘接性能,在60℃加热5分钟后与锌片的粘接强度达到438kPa。
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公开(公告)号:CN109485051A
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201811315956.5
申请日:2018-11-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B33/148 , B01J13/00
Abstract: 一种改性硅溶胶的快速制备方法,在酸性条件下通过高速分散作用,以有机硅氧烷改性修饰硅溶胶中的纳米SiO2来快速制备粒径小、稳定性高的改性硅溶胶,具体制备过程是先将含有乳化剂和内稳定剂的蒸馏水与硅溶胶混合并搅拌匀,在高速分散条件下调节体系pH至酸性,随后加入有机硅氧烷并继续高速分散,制得改性硅溶胶,上述乳化剂用量为硅溶胶中纳米SiO2质量的0.1%~30%,内稳定剂用量为硅溶胶中纳米SiO2质量的0.01%~100%,蒸馏水用量为硅溶胶中纳米SiO2质量的100%~1000%,烯烃类硅烷用量为硅溶胶中纳米SiO2质量的0.5%~100%。该方法简单快速,所得改性硅溶胶性质稳定,易于应用。
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公开(公告)号:CN104723629B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510086763.7
申请日:2015-02-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种酚醛泡沫夹芯板的制备方法,采用碱酸碱工艺,按重量份,将醛类和水,用碱调节pH至7~10,加尿素,在60~100℃下反应10~90min;用酸调pH至4~7,加入尿素,60~100℃下反应10~90min;用碱调节pH至7~10,加入尿素,60~100℃下反应10~90min,冷却至室温后出料得到脲醛树脂胶黏剂;采用人工辊涂的方式,将添加了固化剂的脲醛树脂胶黏剂涂布于的木质板材上,按照木质平板、酚醛泡沫板、木质平板的顺序叠放,冷压工艺参数为压力为0~1MPa及时间为1~120h。本发明可作为新型轻质建筑材料使用,拓宽了酚醛泡沫材料复合材领域的应用。
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公开(公告)号:CN104669721B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510086099.6
申请日:2015-02-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法,包括酚醛树脂胶黏剂的制备及酚醛泡沫夹芯板的粘合,所述酚醛泡沫层顶部和底部均设有木质板材,在室温下芯层泡沫通过酚醛树脂胶黏剂与上下两层木质板材形成一体的结构。本发明所述的酚醛泡沫夹芯复合板通过冷压法进行制备,工艺简单方便可行,制备的夹芯复合板具有保温性好、轻质高强、隔音降噪等特点。
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公开(公告)号:CN104086737B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201410311225.9
申请日:2014-07-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 酚醛泡沫用阻燃增韧聚氨酯半预聚体的制备方法,按比例,由以下步骤制得:将二乙醇胺、醛类化合物、亚磷酸酯进行曼尼希反应得阻燃二元醇;在氮气氛围中,在叔胺或有机金属催化剂的催化下,阻燃二元醇与异氰酸酯在惰性有机溶剂中酯化反应得端异氰酸酯聚氨酯;在氮气氛围中,在叔胺或有机金属催化剂的催化下,端异氰酸酯聚氨酯与聚合二元醇在惰性有机溶剂中酯化反应,然后减压蒸出惰性有机溶剂,得阻燃增韧聚氨酯半预聚体。应用本发明的方法制得的聚氨酯半预聚体,其分子结构中具有聚醚柔性链段,又含有磷元素,兼有增韧﹑阻燃双重效果。聚氨酯半预聚体增韧剂具有反应条件温和、工艺简单的特点。
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公开(公告)号:CN104892877A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510323267.9
申请日:2015-06-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种酚化木质素改性可发性间苯二酚-苯酚-甲醛树脂及其制备方法,上述树脂的制备方法包括:木质素、苯酚和碱性催化剂加入反应器中对木质素酚化降解处理;加入甲醛溶液与酚化木质素、苯酚进行缩合反应;加入多聚甲醛和碱性催化剂继续缩聚反应;加入间苯二酚缩聚反应,得到酚化木质素改性的可发性酚醛树脂。本发明预先对木质素酚化降解处理,提高了木质素的酚羟基含量。此外,本发明加入高活性间苯二酚,制备的木质素基酚醛树脂活性高,改性树脂经固化成型制备的泡沫材料力学性能好,掉渣率低。木质素改性的酚醛泡沫压缩强度为172.1kPa,弯曲强度为254.6kPa,分别比未添加木质素的泡沫强度提高了10.5%和22.1%;掉渣率为19.1%,比未改性的泡沫降低了22.8%。
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公开(公告)号:CN104356242A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410552651.1
申请日:2014-10-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 无卤纤维素基磷系阻燃剂及其制备方法,第一步,在速度为100~1000转/分的搅拌情况下,将含水率小于1wt.%的纤维素或微晶纤维素分散悬浮到溶剂中,加入小分子胺类化合物作为缚酸剂并通入氮气;第二步,将三氯氧磷滴加到上述悬浮液中,保持反应温度为25-100℃,持续搅拌1~10小时;第三步,水洗至混合物中无氯离子存在,过滤烘干得到无卤纤维素基磷系阻燃剂,烘干温度为40~100℃。本发明得到的纤维素基含磷无卤阻燃剂具有阻燃性能优良、磷含量高、对环境友好等特点,可应用于塑料、胶黏剂、涂料等各个领域。
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