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公开(公告)号：CN102936325B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210451709.4
申请日：2012-11-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G14/08
Abstract: 高固含可发性尿素改性甲阶酚醛树脂及其制备方法，以重量份计，组成为：苯酚40～80份；多聚甲醛50～80份；尿素20～60份；碱性催化剂12～18份；水10～40份。本发明采用逐步共聚工艺制备高固含可发性尿素改性甲阶酚醛树脂，尿素与多聚甲醛分批次逐步加入，使苯酚、甲醛与尿素充分反应，降低游离甲醛含量，同时由于加入尿素代替了部分苯酚，不但可以降低树脂生产成本，而且树脂中的游离苯酚含量显著下降。本发明在合成过程中采用不脱水制备工艺，通过多聚甲醛在碱性条件下解聚，得到甲醛溶液，与苯酚、尿素反应，直接制备出高固含可发性尿素改性甲阶酚醛树脂。避免了脱水过程和治理废水过程造成的环境污染，同时大大降低成本。
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公开(公告)号：CN102634308B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210136647.8
申请日：2012-05-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J161/14 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08G8/28 , C08G8/10
Abstract: 本发明公开了一种生物质基酚醛树脂木材胶黏剂制备方法：第一步，将木质素原料、苯酚、甲醛溶液、二价金属氧化物、水，在80℃～90℃反应50～70min；第二步，加入甲醛溶液，在80℃～90℃条件下反应50～70min；第三步，加入甲醛溶液和碱性溶液，在80℃～90℃条件下反应50～70min；第四步，加入甲醛捕集剂和碱性溶液，降温反应10～20min，冷却出料；所述的木质素原料为生物炼制副产物，生物炼制副产物的加入量为苯酚与生物炼制副产物总质量的10％～70％；在第一步和第二步中均加入了碱性溶液，在第一步中还加入了质量占生物质基酚醛树脂木材胶黏剂总质量的0.5‰~2.0‰的预压改性剂。
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公开(公告)号：CN103214585A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310103160.4
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B3/08 , C08B11/02 , C08J3/28 , C08F251/02
Abstract: 本发明涉及一种乙基纤维素基大分子单体的制备方法，包括以下步骤：第一步，将乙基纤维素溶解在有机溶剂中，在低温条件下，进行超声波活化处理；第二步，加入催化剂和阻聚剂进行近一步低温活化和通氮气除氧处理；第三步，在低温度条件下，向溶液中滴加丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯，低温方应1~4小时后，升温到室温反应12~48小时；然后将该溶液滴到水中进行沉淀，过滤，经过水洗后进行冷冻干燥得乙基纤维素基大分子单体。该大分子单体可以进行自由基聚合反应，在涂料、凝胶、塑料、医药等方面具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103087672A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210277994.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J189/00 , C09J11/06 , C09J11/08
Abstract: 本发明提出一种豆粕基胶黏剂及其制备方法，原料按质量份计组成如下：大豆豆粕粉20～30份，水74～58份，复合交联剂5～10份，所用的复合交联剂为尿素、聚乙烯醇、异氰酸酯类、酰胺类聚合物中的任意几种的混合物。以豆粕粉为原料，经前期采用酸、加热处理，后期采用复合交联改性剂交联改性制备；制备工艺简单、绿色环保、应用范围广。粘接强度高，原料成本低且易于涂胶，预压性能好。
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公开(公告)号：CN102838771A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210346912.5
申请日：2012-09-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料的制备方法，步骤为：可发性低粘度酚醛树脂的合成：配方为苯酚、甲醛溶液、多聚甲醛、氧化钙和碱催化剂；第一步，将苯酚、甲醛溶液和氧化钙加入反应容器中；第二步，在上述反应液中加入第一批多聚甲醛和碱催化剂；第三步，加入剩余的多聚甲醛和第二批碱催化剂；第四步，加入剩余的碱催化剂，冷却后出料得可发性低粘度酚醛树脂；无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料制备：取可发性低粘度酚醛树脂，再加入表面活性剂、复合固化剂、无卤环保阻燃剂、成碳剂和协效剂，搅拌均匀，最后加入物理发泡剂，搅拌均匀发泡固化成型，得产品。该方法工艺流程简单、产品稳定性好、应用范围广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102634308A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210136647.8
申请日：2012-05-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J161/14 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08G8/28 , C08G8/10
Abstract: 本发明公开了一种生物质基酚醛树脂木材胶黏剂制备方法：第一步，将木质素原料、苯酚、甲醛溶液、二价金属氧化物、水，在80℃～90℃反应50～70min；第二步，加入甲醛溶液，在80℃～90℃条件下反应50～70min；第三步，加入甲醛溶液和碱性溶液，在80℃～90℃条件下反应50～70min；第四步，加入甲醛捕集剂和碱性溶液，降温反应10～20min，冷却出料；所述的木质素原料为生物炼制副产物，生物炼制副产物的加入量为苯酚与生物炼制副产物总质量的10％～70％；在第一步和第二步中均加入了碱性溶液，在第一步中还加入了质量占生物质基酚醛树脂木材胶黏剂总质量的0.5‰~2.0‰的预压改性剂。
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公开(公告)号：CN101481593B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN200910028357.X
申请日：2009-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J161/24 , C09J161/28
Abstract: 本发明公开了一种E0级地板用尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶的制备方法：第一步：将甲醛溶液、三聚氰胺、尿素混合，调pH值，升温至80℃～95℃，反应40～60min，其中，甲醛/(尿素+三聚氰胺)的摩尔比为2.05～2.12∶1；第二步：将pH值调至5.0～6.0，反应至浊点；第三步：将pH值调至6.0～6.9，加入尿素以及三聚氰胺，且甲醛/(第一步和第二步累计加入的尿素+三聚氰胺)的摩尔比为1.48～1.74∶1，90℃反应30～70min；第四步：将pH值调至7.5～9.0，加入三聚氰胺，80-90℃反应20～80min；第五步：加入尿素，且甲醛与累计加入的尿素和三聚氰胺总量的摩尔比为1.02～1.30∶1，反应完毕，冷却出料。使用此胶压制的胶合板具有较好的耐沸水性和较低的甲醛释放量，反应平和易控制。
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公开(公告)号：CN102114659A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201010599952.1
申请日：2010-12-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种木质纤维增强阻燃泡沫复合板材及其制备方法，该复合板材材外层为木质平板，内层泡沫芯材为木质纤维增强的酚醛泡沫或三聚氰胺改性脲醛泡沫材料，所述的木质纤维经过偶联剂处理。本发明还涉及所述板材的制作方法，木质平板附着在泡沫芯材的外层面板，可将上述材料通过胶粘剂采用层压热复合的方法制备而成，亦可在固定双层面板之间直接发泡而成。泡沫芯材采用木质纤维增强的酚醛泡沫和三聚氰胺改性脲醛泡沫，防火性能可达到规定标准，阻燃、发烟量低、无有害气体生成，符合环保要求，还可以使复合板材具有优异的吸音、隔热性能，纤维增强后的泡沫基体材料具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN101585953B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910033562.5
申请日：2009-06-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种三聚氰胺甲醛模塑料的制备方法，将100质量份37％wt的甲醛用30％wt的氢氧化钠调节pH值为6～10，然后升温，加入30～100质量份三聚氰胺和改性剂，继续升温至80～95℃，并在此温度下反应1～3小时后，降温并同时加入甲醛捕捉剂，当温度降至60℃时，加入三乙醇胺，然后真空脱水后，出料备用。将树脂和增强材料捏合15～60min，得到湿料。将湿料置于50～90℃下，真空度0.01～0.3MPa下真空干燥6～9小时，得干料。先将干料用粉碎机中粉碎至40目左右，再加入2～10质量份的无机填料、0.1～2质量份的脱模剂于球磨机中球磨10～30小时，即得三聚氰胺甲醛模塑料。提高了模塑料的强度和韧性。弯曲强度＞90MPa，冲击强度＞1.8KJ/m2。可提取甲醛含量低于10mg/L。
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公开(公告)号：CN100523000C
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200710133996.3
申请日：2007-10-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B3/10
Abstract: 本发明公开了一种制备过程步骤少，简单易操作且绿色、环保的快速制备纤维素长链脂肪酸酯的方法。通过以下技术方案实现的：a.将占二甲基乙酰胺质量2%～4%的纤维素、6%～9%的氯化锂加入二甲基乙酰胺中，在频率20～25kHz，400W～800W的功率下超声5～13分钟，并在氮气氛围中搅拌3～5小时，得到纤维素离子溶液A；b.在溶液A中按摩尔比为1∶2∶2∶0～1∶6∶6∶1的比例加入纤维素、长链脂肪酸、共反应剂和/或催化剂，然后在微波反应仪中辐照60秒～120秒，功率为300W～400W，在氮气保护下进行搅拌；微波后再搅拌1～3小时，洗涤干燥即得产物纤维素长链脂肪酸酯。反应时间短，产率高，且不用制备二元复合溶剂。
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