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公开(公告)号：CN103600383A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310596293.X
申请日：2013-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: B27D1/08
Abstract: 本发明公开了一种顺向木条层积材的生产工艺及其设备，具体工艺为：依序进行原料选择、材料疏解、施胶、铺装、热压成型和后整理工序，最终制得板材或方材；所述的原料为木材边皮或胶合板碎单板，在所述的材料疏解过程中，是将木材边皮通过撞击设备疏解成具有一定截面尺寸和长度的木条；或将胶合板碎单板经定宽裁解和筛分后形成具有一定截面尺寸和长度的木条。所述顺向木条层积材的生产工艺中，在所述铺装工序中：将浸胶干燥后的木条按顺纹理方向均匀铺装后送入机器中，从四面加压控制，得到预定尺寸的板坯。其能最大限度的实现废料的高性能应用。
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公开(公告)号：CN101696255B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910236208.2
申请日：2009-10-29
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种酚醛储存液的制备方法，其由苯酚与甲醛按2～85％∶98～15％的重量百分比混合制成酚醛储存液后常温盛装储备。具体是：由定量苯酚熔化后，按比例与甲醛混合，制成酚醛混合液；还可再加混合液总量的0.1～6％的碱性水溶液，或在定量甲醛中按比例直接加入苯酚，搅拌使之溶解，制成酚醛混合液。在制酚醛混合液过程中加热，以加快其溶解速度。本发明的酚醛储存液可以用于生产中包含苯酚和甲醛类型的酚醛树脂，使用时按生产需求，计算称取酚醛储存液，使苯酚量可正好满足需求而甲醛有欠缺量，再按甲醛欠缺量称取单纯的甲醛液以补足备料，或反之；或在生产反应时直接调整加入纯甲醛的用量。利用本发明，可得到性能稳定、适宜存放的苯酚与甲醛混合的储存液，可使其在一定期限内在常温下液态保存。
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公开(公告)号：CN101694125A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910093784.6
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种无甲醛实木复合强化地板，有地板基材，其是两层强化单板及中间夹置的回收塑料与木材碎料或农业剩余物的混料层经热压再冷压制备成，在地板基材表面覆实木装饰单板；在其背面覆以平衡层。其制造方法如下：将回收塑料直接清洗并破碎成15mm以下的膜片；将木材或农业剩余物通过刨片或磨浆、搓丝制成木质碎料或刨花形态原料，控制原料形态，使其形态相互匹配，混合时两相均匀混合；将前面步骤得到的原料按塑料与木材重量百分比为25∶75至50∶50的比例混合后，铺装于两层强化木单板之间，经热压制成复合地板基材；采用非醛类胶粘剂，将实木装饰单板覆于上述步骤制备的地板基材表面，并在基材背面同时覆以平衡层，经砂光、淋漆工艺制成成品地板。
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公开(公告)号：CN1948399A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200510112569.8
申请日：2005-10-11
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种异氰酸酯增强的农业剩余物纤维/塑料复合材料，它是由40～90％重量比的农业剩余物纤维材料和10～60％重量比的塑料共混，并加入占农业剩余物纤维材料绝干重量0.3～10％的偶联剂后，经人造板工艺复合制成。其制备方法步骤如下：先将农业剩余物纤维原材料预处理为刨花或纤维、粉状形态，干燥至含水量为0～25％；再将热塑性塑料原材料分类并分别粉碎成片状或颗粒状；分别按配比取各自原料，并用占农业剩余物纤维材料绝干重量0.3～10％的偶联剂对上述两种原材料常温共混预处理，制得一种混合料。可进一步铺装、热压，温度为130～220℃，压力1～20MPa，时间1～20min；达到常温后，裁边，得到板材产品。
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公开(公告)号：CN118081917A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410093611.9
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种热塑性树脂与木材单板复合板材胶合界面增强方法，属于热塑性树脂/木材复合板材制造技术领域。将木材单板表面喷淋偶联剂溶液，室温干燥后，放入烘箱加热处理，使单板表面形成疏水活性硅烷层；将热塑性树脂膜表面清洁干净后，浸入改性剂中，进行浸渍处理，将膜取出，用清水冲洗干净并常温晾干，使热塑性树脂膜表面形成活性黏附层；将改性的木材单板和改性的热塑性树脂膜进行组坯、板坯热压、冷压成型，实现木材单板和热塑性树脂膜间胶合界面的双向协同增强，得到热塑性树脂/木材复合板材。本发明有效提高了热塑性树脂与木材的界面相容性，为热塑性树脂/木材复合板材的胶合界面增强提供了环保、有效的解决方案。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116987397A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310977034.5
申请日：2023-08-04
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种多维异型高强度模压人造板及其制造方法，属于模压复合材料及人造板领域。该模压人造板包含植物短纤维和聚合物长纤维，植物短纤维的长度为30‑2000μm，聚合物长纤维的长度为3‑10cm；植物短纤维采用碱溶液进行柔化处理，先制备双纤维网格骨架预制体，再制备具有形状自适应功能的自支撑板坯，最后制得多维异型高强度热塑性树脂复合材料。本发明使用植物纤维和聚合物纤维通过“双尺度网格骨架预制体‑形状自适应功能的自支撑板坯‑多维异型高强度模压工艺”来制造，突破了传统纤维板只能应用于平板领域的问题，有利于人造板板的在异型领域的应用。
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公开(公告)号：CN113664938B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202111085114.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过限定木质素改性处理的方法，去除木质素中的生色基团而不破坏木质素的主体结构，能制备得到大幅面的透明木材或竹材，且保证透明木材具有优异的力学性能；本发明将树脂浸渍于纯化的白色单板中，利用树脂的固化，进一步提高透明木材的力学性能。实施例结果表明，本发明制备的透明木材具有高于85％以上的光学透光率；透明木材的力学性能接近于原始木片力学性能，其力学性能远远优于传统方法中完全脱出木质素的白色木板，避免传统方法脱除木质素以后，木材单板结构松散，容易裂开，无法制备大幅面的透明木材或竹材的缺陷。
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公开(公告)号：CN105252605A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510697779.1
申请日：2015-10-23
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域，尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板，所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接，所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接，所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接，所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒，环境友好，不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道，将热塑性树脂引入板材内部，利用热塑性树脂熔融流展特性，冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。
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公开(公告)号：CN103144152B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310080167.9
申请日：2013-03-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
CPC classification number: B27D1/04 , B29B17/0026 , B32B37/04 , B32B37/182 , B32B2305/70 , B32B2309/02 , B32B2309/04 , B32B2309/12 , B32B2317/16 , Y02W30/62 , Y10T428/269 , Y10T428/31902
Abstract: 一种废弃塑料合金制备无甲醛胶合板的方法，是将不同的废弃塑料制备塑料合金薄膜，并以此为粘接材料制备无游离甲醛释放的新型胶合板。将不同的废弃塑料经粉碎清洗后单独或按一定比例混合，加入相关填料和助剂，经过吹膜和压延加工，制备一定幅面和厚度的塑料合金胶膜，与木材单板交叉组坯后，再进行热压和冷压加工，得到无甲醛胶合板。本发明提供了利用废弃塑料制备无毒环保的无甲醛胶合板制备方法，解决了普通胶合板的游离甲醛释放对环境及人体的毒害问题，同时提供了一条废弃塑料的回收再利用途径。
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公开(公告)号：CN102440100B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010505688.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法，具体方法是：将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维；将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理；将前得到的两种原料按重量百分比为85：15至95：5的比例混合后，由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓；在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层；在负压的作用下，经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯，成型覆于所述的网衬材料之上，制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺，植生带原料分布均匀且交织性好，卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。
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