一种重组材方料固化方法及其固化装置

    公开(公告)号:CN108214815A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201711276313.X

    申请日:2017-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种重组材方料固化方法及其固化装置,属于人造板及其制造技术领域。上述重组材方料固化方法为把重组材方料置入密闭的压力容器内,再通入热蒸汽,使其在高于大气压的条件下完成固化。本发明利用热蒸汽热流密度大和在高压条件下产生的蒸汽冲击效应,提高重组材方料的升温速率,从而减少固化时间,提高胶合性能,降低固化能耗。

    一种无醛改性豆基蛋白胶黏剂及其制造方法

    公开(公告)号:CN107365566A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610313191.6

    申请日:2016-05-12

    Inventor: 张亚慧 于文吉

    Abstract: 本发明提供一种无醛改性豆基蛋白胶黏剂及其制备方法,采用大豆加工剩余物豆粉为原料,通过碱改性、聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷等交联,制备而成的一种无醛环保改性豆基蛋白胶黏剂。通过对大豆剩余物豆粉的改性,解决了大豆蛋白胶黏剂粘度高的问题,在此基础上,引入无醛交联剂,从而加工制造成无醛改性豆基蛋白胶黏剂,解决了传统大豆蛋白胶黏剂胶合强度低的问题,实现了无醛胶黏剂的合成。

    一种无醛环保纤维板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107363962A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610313193.5

    申请日:2016-05-12

    CPC classification number: B27N3/002 B27N1/0209 B27N3/08 B27N3/14 C09J175/12

    Abstract: 本发明公开了一种无醛环保纤维板,采用非醛类胶黏剂,表层和底层采用豆基蛋白胶黏剂,芯层采用豆基蛋白胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂,本无醛环保纤维板的甲醛释放量远远低于国标E1级规定的1.5mg/L,开发了无醛环保纤维板。本发明还提供无醛环保纤维板的制造方法,其主要步骤包括(一)施胶,(二)铺装,(三)热压,(四)裁边,在施胶铺装工段,采用表芯层分别施胶和三层结构铺装,同时在表层和底层采用豆基蛋白胶黏剂解决了在热压时因异氰酸酯通过缝隙流入热压板而引起粘板的问题,再者,在后续的热压中,解决了由于异氰酸酯没有初粘性造成纤维板或纤维板偏移而产生塌边等问题,通过上述方式的结合,从而实现了无醛环保纤维板的开发。

    一种无甲醛实木复合板材的制造方法

    公开(公告)号:CN103507139B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310469784.8

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种无甲醛实木复合板材的制造方法,包括以下工序:(一)单板制备、(二)微米木粉制备、(三)胶黏剂制备、(四)喷雾施胶、(五)组坯、(六)热压、(七)后期处理。本发明将异氰酸酯胶黏剂分散在微米木粉中,形成均匀的异氰酸酯木粉复合胶黏剂,采用喷雾施胶法,在表面张力的作用下,形成一层连续的薄膜,有效解决了异氰酸酯过度渗透的问题,使异氰酸酯胶黏剂能够用于生产单板类人造板。

    一种用超厚单板制造的实木复合板材及其制造方法

    公开(公告)号:CN101524859B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN200810240989.8

    申请日:2008-12-24

    Abstract: 本发明提供一种用超厚单板制造的实木复合板材,包括两个外表面的表层和其间的芯层,各层单板之间设有胶粘剂;所述芯层由6mm~12mm厚的超厚单板组成,表层用0.2mm~1.5mm厚的单板组成;所用的芯层超厚单板为经原木旋切而成的单板,在其松面的顺纹方向设有点状或线段状的裂纹。本发明用超厚单板制造的实木复合板材,通过采用以中心对称单板组坯结构,同时在芯层的单板表面进行疏解形成点状或线段状的裂纹,使得用超厚芯板组合起来的复合板依然可以做到不翘曲、不变形,其性能与实木相当,超厚的芯板可以使得胶合板的胶层减少,不仅减少了施胶量,节约成本,更可以减少甲醛的释放量,使得本实木复合板更加环保。

    竹纤维增强复合材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101607411B

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN200910089637.1

    申请日:2009-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种竹纤维增强复合材料及其制造方法,它是由定向竹纤维毡和胶粘剂层构成,定向竹纤维毡的上、下表面以及厚度方向分别设有沿纵向均匀间断的粗细不均的系列纵向裂缝,其制造方法主要将一段竹筒,沿其直径纵向剖成两个半圆竹筒,并除去内节;通过驱动辊和疏解辊疏解半圆竹筒内弧表面,再疏解半圆竹筒外弧表面,然后施胶、热压而形成竹纤维增强复合材料,半圆竹筒内弧和外弧表面皆疏解出均匀而间断的粗细不均的系列纵向裂缝,同时竹青和竹黄也被除去,从而,增加了竹材的有效胶合面积和改善了竹材的渗透路径,使胶合板的强度、硬度大为提高并且及加工性能还好。

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