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公开(公告)号:CN100392154C
公开(公告)日:2008-06-04
申请号:CN200510031315.3
申请日:2005-03-10
Applicant: 中南大学 , 中国铝业股份有限公司
IPC: C25C3/12
Abstract: 一种用于铝电解惰性阳极焙烧启动或更换的保护装置,包括承装惰性阳极的罐体,位于罐体上部的端盖,紧密连接于罐体或端盖的导电端子,在罐体或端盖上设置有悬挂或吊装孔,端盖上有孔,惰性阳极承装于罐体内部,阳极导杆通过端盖上的孔引出。本发明可以使惰性阳极在电解槽焙烧启动或更换过程中避免强烈的热、电和热腐蚀性气体的冲击,保护惰性阳极顺利完成电解槽焙烧启动和更换这两个重要的工艺过程,同时可对惰性阳极本身起到稳固和保温的作用;另外对惰性阳极和电解槽起到保温的作用,维持槽内温度场平衡。
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公开(公告)号:CN101104942A
公开(公告)日:2008-01-16
申请号:CN200710034822.1
申请日:2007-04-26
Applicant: 中南大学 , 中国铝业股份有限公司
IPC: C25C3/12 , C04B35/553
Abstract: 一种铝电解惰性阳极预热-更换用保温包覆材料及制备方法,其成分组成为:Me3AlF6-Al2O3-Me’Fx,各组分质量百分含量为:1~100%Me3AlF6、0~99%Al2O3、0~40%Me’Fx。将组分Me3AlF6、Al2O3和Me’Fx按比例配料,混合;将惰性阳极置于容器内,使惰性阳极包覆2mm以上的保温包覆材料,煅烧0.5~40小时,煅烧温度为300~1500℃。本发明提供的保温包覆材料,在预热-更换后容易与阳极分离,同时不会对电解质造成污染或其它不利影响;其具有良好的保温包覆性能,有效避免惰性阳极预热-更换过程由于热冲击、电流冲击和气体腐蚀作用而破损失效等问题。
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公开(公告)号:CN1291066C
公开(公告)日:2006-12-20
申请号:CN03136598.1
申请日:2003-05-22
IPC: C25C3/12
Abstract: 本发明与铝电解有关,特别涉及金属陶瓷惰性阳极。其特征在于:其结构层次至少为两层;其结构形状为圆棒状、板状、杯状;其陶瓷相采用尖晶石型复合氧化物(AB2O4),金属相为Cu,Ni,Co,Cr,Fe,Ag,Pt,Au等单一金属或这些金属元素组成的二元或多元合金。这种梯度功能复合材料在电解环境下具备良好的综合性能,生产中不要周期性地更换阳极,因而生产稳定;改变了现行铝电解槽结构,降低极距,提高产能,大幅度降低铝锭生产成本,环境大为改善;实现了铝电解生产过程的低能耗,无污染,低成本等目标。
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公开(公告)号:CN112653343B
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202011468592.1
申请日:2020-12-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种LCL型并网单逆变器电流反馈有源阻尼方法,本发明采用逆变器侧电流作为单电流反馈点,通过比对滤波电容两端并联电阻的无源阻尼方案,构建了基于逆变器侧电流反馈的等效有效阻尼方法。相比于现有有源阻尼方法,该方法在不增加传感器的情况下,使系统更易于稳定,同时不会影响系统的带宽。另外,从阻尼系数ζ的角度出发,给出了该方法的参数设计依据。仿真结果验证了本发明提出的有源阻尼控制方法的有效性和可行性。
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公开(公告)号:CN112653343A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011468592.1
申请日:2020-12-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种LCL型并网单逆变器电流反馈有源阻尼方法,本发明采用逆变器侧电流作为单电流反馈点,通过比对滤波电容两端并联电阻的无源阻尼方案,构建了基于逆变器侧电流反馈的等效有效阻尼方法。相比于现有有源阻尼方法,该方法在不增加传感器的情况下,使系统更易于稳定,同时不会影响系统的带宽。另外,从阻尼系数ζ的角度出发,给出了该方法的参数设计依据。仿真结果验证了本发明提出的有源阻尼控制方法的有效性和可行性。
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公开(公告)号:CN1548586A
公开(公告)日:2004-11-24
申请号:CN03136598.1
申请日:2003-05-22
IPC: C25C3/12
Abstract: 本发明与铝电解有关,特别涉及金属陶瓷惰性阳极。其特征在于:其结构层次至少为两层;其结构形状为圆棒状、板状、杯状;其陶瓷相采用尖晶石型复合氧化物(AB2O4),金属相为Cu,Ni,Co,Cr,Fe,Ag,Pt,Au等单一金属或这些金属元素组成的二元或多元合金。这种梯度功能复合材料在电解环境下具备良好的综合性能,生产中不要周期性地更换阳极,因而生产稳定;改变了现行铝电解槽结构,降低极距,提高产能,大幅度降低铝锭生产成本,环境大为改善;实现了铝电解生产过程的低能耗,无污染,低成本等目标。
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