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公开(公告)号:CN117773160A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311698221.6
申请日:2023-12-12
Applicant: 中北大学 , 中国人民解放军陆军装甲兵学院
Abstract: 本发明公开了一种多激光增材成形装置和方法,其中包括设置在打印装置台上方的送粉装置,成形缸设置在打印装置台中心,成形缸上方安装有铺粉装置和光路系统;打印装置台与成形缸之间的集粉槽通向与收粉管道相连的真空泵;成形缸侧壁上开有漏粉孔,内部设有基板,下方设有成形平台升降系统和铺粉装置旋转系统;铺粉装置包括的铺粉辊以成形缸的中轴线为中心旋转,在铺粉辊的端部安装有铺粉辊滚轴,铺粉辊滚轴在滚轴轨道内运行,滚轴轨道沿成形缸的侧壁顶面设置;铺粉刷安装在所述铺粉辊的下表面。本发明装置简单、结构紧凑、铺粉刷易更换,实现了铺粉刷连续铺粉及激光连续工作,可有效提高SLM成形效率。
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公开(公告)号:CN114101704B
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202111390873.4
申请日:2021-11-23
Applicant: 中北大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F1/12 , B22F9/04 , C22C32/00 , C22C14/00 , C22C1/059 , C22F1/18 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了含等轴晶与柱状晶混合组织的高强度TC4‑BN合金及其制备方法,所述TC4‑BN合金中BN添加量为0.3~0.8wt%,合金微观组织呈现微米尺度的等轴晶与柱状晶混合组织,其抗压强度达到1600~2200MPa。其制备方法为:BN粉末、TC4粉末进行筛分,然后二者与不锈钢球按比例混合置于球磨罐内;利用行星球磨机将TC4粉末与BN粉末均匀混合后通过真空封装保存;以上述混合粉末为原料,TC4合金为基板,利用SLM设备进行3D打印制备TC4‑BN合金;将基板与3D打印件整体置于真空退火炉内进行去应力退火。本发明通过添加BN在SLM制备的钛合金内形成了等轴晶与柱状晶混合组织,并与TiB、TiB2、TiN协同强化使合金强度得到显著提高;实现了3D打印钛合金微观组织由柱状晶向等轴晶与柱状晶混合组
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公开(公告)号:CN116676596A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310720763.2
申请日:2023-06-19
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种多功能高速激光熔覆装置,包括激光器、声发射检测装置、红外监测装置、送粉装置、CCD高速相机、热处理装置和电磁振动装置;所述激光器位于设备中心;所述声发射检测装置、红外监测装置和CCD高速相机设置在熔池一侧;所述送粉装置设置在激光器上方,包括送粉转盘和送粉管道;所述热处理装置与送粉喷头同时同向运动;所述电磁振动装置设置设备最下方。本发明能够多方面实时监测熔覆过程,并可同时进行热处理,提高熔覆质量。
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公开(公告)号:CN116511274A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310515681.4
申请日:2023-05-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种脉冲电流辅助辊模热拉拔制备电弧增材用镁合金丝材的装置及方法,属于镁合金丝材制备技术领域。该装置包括放线架、矫直器、管式加热炉、脉冲电源、辊模、拉丝机;所述辊模包括辊模架、辊轮组,所述辊模架包括压椭辊模架和压圆辊模架,所述压椭辊模架内有压椭辊轮组,压圆辊模架内有压圆辊轮组,所述压椭辊轮组和压圆辊轮组的辊轮通过耐高温陶瓷轴承固定在压椭辊模架和压圆辊模架上。该方法采用脉冲电流连接电极连接辊轮和脉冲电源,通过辊轮将脉冲电流传递到丝材,而且辊轮与丝材始终保持紧密接触,避免甚至消除了常规电致塑性拉拔时电极与丝材之间摩擦、打火对丝材表面质量的不利影响。
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公开(公告)号:CN114559053B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202210085304.7
申请日:2022-01-25
Applicant: 中北大学
IPC: B22F10/28 , B22F9/04 , B22F1/14 , B22F1/145 , B22F1/10 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种利用SLM制备B4C/17‑4PH高强钢复合材料的方法,包括以下步骤:(1)17‑4PH高强钢粉末的预处理;(2)B4C粉末的预处理;(3)将预处理得到的17‑4PH高强钢粉末以及B4C粉末混合、球磨,最终制备出B4C粉末在17‑4PH粉末中均匀分布的混合粉末;(4)然后按照提前设置好的装粉模式进行装粉;(5)装粉结束后,进行SLM成型,打印出完整的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17‑4PH复合材料;(6)将SLM成型的B4C/17‑4PH复合材料进行固溶时效处理,得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17‑4PH复合材料。与17‑4PH高强钢相比复合材料的抗衰减性、抗腐蚀疲劳性能等综合性能得到大幅度提高,从而解决了我国在航空航天、军工、机械设备等领域的发展要求。
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公开(公告)号:CN115406973A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202211082693.4
申请日:2022-09-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种电弧增材成形金属构件内部缺陷在线监测装置及方法,包括电弧增材成形系统、信号采集系统和信号处理系统,电弧增材成形系统用以实现金属构件的3D打印,信号采集系统与电弧增材系统相连,用以获取金属构件打印过程中的声发射信号,信号处理系统与信号采集系统相连,用以提取特征参数和建立机器学习模型。本发明通过调整电弧增材成形系统打印参数构造具有不同缺陷类型或水平的金属构件,信号采集系统采集打印过程中相应的声发射信号,利用信号处理系统提取特征参数并通过机器学习模型构建缺陷判别模型;缺陷判别模型对打印过程中的未知信号进行缺陷判别和分类,实现电弧增材成形金属构件内部缺陷的在线监测。
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公开(公告)号:CN113042748B
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202110255797.X
申请日:2021-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F12/13 , C22C1/04 , C22C21/16 , C22F1/057 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明提供了一种SLM制备高强度高延伸率Al‑Cu‑Mg合金的方法。所述合金成分包括如下质量分数的成分:Cu:4‑6wt%;Mg:0.1‑3wt%;Ti:0.4‑1wt%,Zr:0.8‑2wt%;Mn:0.1‑3wt%;其余为Al,且以质量比计Ti/Zr大于等于0.4小于等于0.6。所述制备方法为:按设计配比配取原料并气雾化工艺制备出适于3D打印所需粒径范围的合金粉末;然后采用3D打印,得到沉积态SLM铝铜合金零件;步骤三对所得样品进行固溶时效热处理,得到高强韧的铝铜合金零件。与现有技术相比,本发明所得成品,其相对密度可达99.85%,维氏硬度可达172Hv,抗拉强度可达487MPa,屈服强度可达366MPa,延伸率超过13%。
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公开(公告)号:CN114592149A
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202210276746.X
申请日:2022-03-21
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料技术领域,具体公开了一种电弧增材用高强韧镁合金丝材的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)在氩气的保护下装料、熔化镁合金,加入稀土元素及精炼剂C2Cl6;浇铸成锭坯;(2)将锭坯均匀化退火处理,挤压成棒材;(3)将棒材进行固溶处理,处理完成后轧制;(4)将轧制好的棒材进行高能脉冲处理;(5)人工时效处理;(6)将棒材经打磨后放入拉丝模具中进行拉拔;(7)重复(4~6),直至丝材直径为1~1.8mm停止,得到用于电弧增材制造的镁合金丝材。该制备方法可以获得一种高强度高塑性的镁合金丝材,制备得到力学性能优质的镁合金试样,抗拉强度为300~350MPa,延伸率为20~25%。
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公开(公告)号:CN111250707B
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202010178160.0
申请日:2020-03-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种基于选择性激光熔化成形技术的复合金属发泡粉体材料及其制备方法,是以各种可进行选择性激光熔化成形制备多孔金属材料的金属粉末为基体材料,加入占金属粉末质量8~35%的固体有机发泡剂和3~15%的混合无机盐发泡剂得到复合金属粉末,再将所述复合金属粉末以可挥发性有机发泡剂溶液充分浸渍,干燥得到复合金属发泡粉体材料。本发明复合金属发泡粉体材料容易在高温下产生致密而均匀的气体,以其利用选择性激光熔化成形技术可以制备出稳定性好、孔隙分布均匀的多孔金属材料。
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公开(公告)号:CN111979508A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010579884.6
申请日:2020-06-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种废铝回收直接成形装置及方法,包括感应加热系统、熔炼炉、调温装置、复合材料搅拌装置、传送装置和双辊轧制装置,加热系统、熔炼炉I、调温装置I、复合材料搅拌装置、调温装置II、熔炼炉II、双辊轧制装置均置于传送装置周围,将经过处理后的不锈钢板送到加热系统中,加热微熔后传送至熔炼炉,将熔化的废铝喷到钢板上,进行测温和调温,将强化粒子喷到废铝表面,进行二次测温和调温,铝液覆盖在强化粒子表面,将其送到双辊中进行轧制成形,制得了钢/铝/强化粒子/铝波浪形复合板,对其表面进行激光冲击。本发明实现了从废铝直接加工成形波浪形复合板,克服成本高,操作难、结构复杂等难题,且成品率高,有利于提高生产效率以及产品的合格率,可实现连续化生产且具有节能环保的优点。
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