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公开(公告)号：CN117491360A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311376453.X
申请日：2023-10-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G01N21/88 , G06T7/00 , G06T5/70 , G06V10/44 , G06V10/52 , G06V10/80 , G06V10/82 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0499 , G06N3/08 , G01N21/01
Abstract: 本发明公开了一种箅条缺失检测系统、方法、存储介质及计算机设备，涉及烧结机技术领域，可解决箅条缺失检测受到扬尘等恶劣工况影响导致的检测精度下降的问题。系统包括：台车箅板图像采集模块、光源提供模块、箅条缺失检测模块、通信模块，台车箅板位于台车箅板图像采集器与光源装置之间；光源提供模块用于照射箅板；台车箅板图像采集模块用于采集经照射后的初始箅板图像，通过通信模块发送箅条缺失检测模块；箅条缺失检测模块包括图像质量增强单元与检测单元，图像质量增强单元用于图像质量增强，得到箅板质量增强图像，检测单元用于对箅板质量增强图像进行预处理，利用目标检测算法进行箅条缺失预测，得到预测结果。
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公开(公告)号：CN117110164A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310868237.0
申请日：2023-07-14
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本申请提供了一种烧结原始料层透气性检测系统及方法，包括：烧结机台车、烧结机风箱、导气管道、烧结大烟道、直管段及流量孔板；所述烧结机台车设置于框架上，所述烧结机风箱设置于框架上且位于所述烧结机台车下方，所述导气管道第一端与所述烧结机风箱侧壁相连接，所述导气管道第二端与所述烧结大烟道相连接。本发明通过导气管道安装在烧结机风箱的侧壁上方、导气管道中斜上段及散料风道的设计，大大减少了进入到导气管道内颗粒物，进而实现对导气管道内流量的准确检测，提高了对烧结原始料层透气性计算的准确性，根据烧结原始料层透气性检测数据，及时对前序混合加水、制粒过程控制、后续烧结终点过程控制进行调整可以有效降低烧结过程的能耗。
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公开(公告)号：CN107733468B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN201710993826.6
申请日：2017-10-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种地下矿井电力铲运机的电力线网络系统及其工作方法，该系统包括：至少一台以太网交换机，接入系统环网；一条或多条动力线缆；铲运机端通讯装置，安装于动力线缆的铲运机端并连接到电力铲运机；主控端通讯装置，安装于动力线缆的主控端并连接到以太网交换机，铲运机端通讯装置向电力铲运机采集设备信息依次通过动力线缆、主控端通讯装置、以太网交换机将设备信息发送到系统环网，系统环网将控制信息依次通过以太网交换机、主控端通讯装置、动力线缆、铲运机端通讯装置发送到电力铲运机。本发明在保护了网络设备的同时实现了稳定安全的网络通讯。
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公开(公告)号：CN116727219A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310584755.X
申请日：2023-05-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团辊筛间隙监测与调整系统，包括高清摄像机、控制终端和辊筛，所述辊筛上设有间隙调节器，所述间隙调节器、高清摄像机均与控制终端相连，高清摄像机实时采集辊筛图像后送至控制终端，该控制终端采用模式识别算法得到实时辊筛间隙及积料情况：当间隙大于设定的阈值时,向间隙调节器发出信号实时调小辊筛间隙，使其符合筛分要求；当发现积料时，向间隙调节器发出信号调节辊筛间隙至最大，将积料放出进入下一工序。本发明采用智能视觉技术，对辊筛间隙进行在线实时检测；通过视频识别及间隙控制，实现对辊筛积料的在线清理，以及对辊筛间隙的在线闭环调节。
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公开(公告)号：CN115762089A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211536944.1
申请日：2022-12-02
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁企业矿仓下料检堵领域，尤其是涉及一种矿仓下料检堵装置，其特征在于包括设置在下料处一侧的彩色光源，设置在下料处另一侧的高清高频彩色摄像机，与高清高频彩色摄像机相连接的计算机系统，与计算机系统相连接的报警系统，彩色光源的光束轨迹水平垂直于物料下料方向，计算机系统完成对采集图像信息的处理，软件模拟分析，鉴别堵料状态，激光不被遮挡为下料口堵料，激光全部被遮挡为接料装置堆积堆料，激光间歇被遮挡为持续下料正常生产状态。本发明根据光学原理及智能图像处理技术，设置彩色光源与摄像机，拍摄分析矿仓与接料装置之间物料下落与堆积情况，开发软件程序对图像进行分析，鉴别下料堵料状态，并在事故状态下报警。
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公开(公告)号：CN115575193A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211472481.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁企业生球落下强度在线取样分析技术领域，尤其是涉及一种生球落下强度在线取样分析装置，其特征在于包括在线取球装置、送球溜槽、斗式提升机、高速摄像机、吹扫装置、碎料溜槽、返料皮带及控制柜及检测与分析系统，斗式提升机设置在送球溜槽和落料平台之间，斗式提升机上设有斗式提升机入口和斗式提升机出口，高速摄像机设置在斗式提升机上。本发明设置在线取球装置、送球溜槽、落球器、斗式提升机、高速摄像机、返料装置、控制柜及检测与分析系统，实现从取球、送球、摔球、分析全流程的全自动生球落下强度检测系统，以优化生产指标，减少人工劳动强度。
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公开(公告)号：CN119469358A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411635747.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 一种基于时间序列的烧结上料过程皮带秤互相校验系统及控制方法，属于烧结设备控制技术领域，包括烧结上料设备和校验系统，烧结上料设备的物料计量装置、加水流量计均与校验系统相连，校验系统包括数据处理模块、时间表模块、异常分析模块、数据报警模块，数据处理模块与时间表模块相连，数据处理模块、时间表模块与异常分析模块相连，异常分析模块与数据报警模块相连。本发明将物料平衡理论与时间序列算法有机结合实现皮带秤之间的互相校验，判断出数据异常的计量数据，及时提醒生产者进行校准和维护，从而保证烧结上料过程中计量数据的准确性和稳定性，提升相关控制模型准确性和鲁棒性。
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公开(公告)号：CN119444482A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411510530.0
申请日：2024-10-28
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G06Q50/04 , G06Q10/0633 , G06T15/00 , G06T15/04 , G06T17/00
Abstract: 一种应用于球团工厂的数字孪生系统及其制作方法，属于数字孪生系统技术领域，包括三维综合展示模块、工艺流程动画模块、工艺虚拟仿真模块、漫游巡检模块、生产监测模块、视频模块、人员定位模块、业务数据可视化模块，均与球团数字孪生系统总控制中心相连。一种数字孪生系统三维模型的制作方法，使用BIM软件打开BIM模型，对设计阶段使用的模型进行轻量化处理，在BIM软件中将轻量化处理后的模型导出为fbx文件，使用Unity3D软件导入fbx文件，在Unity3D软件中通过添加材质、贴图、光照手段后进行渲染对三维模型进行优化，最终形成数字孪生系统中可使用的三维模型。本发明三维模型具备较高的精度和真实性，可以清晰地还原工艺流程。
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公开(公告)号：CN118150643A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211515916.1
申请日：2022-11-30
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G01N25/72
Abstract: 本发明涉及一种链箅机上罩耐火材料内衬移动巡检装置及方法，该系统包括链箅机上罩及其内部的耐火材料内衬，设置在链箅机上罩上方两侧的轨道，设置在所述轨道上的巡检仪及无线充电装置，设置在所述轨道中部下方的通讯控制站。采用热成像技术，通过巡检方式在线检测链箅机上罩红外热像图，进而获得其表面的热分布场，最终分析得出链箅机上罩耐火材料内衬各部位的状态信息。本发明有利于及时获得耐火材料内衬脱落等异常状态信息，有助于提高球团生产及运维管理的自动化水平，针对耐火材料内衬脱落的部位，及时对设备进行检修、维护或者更换，及时对球团生产操作进行调整，增加生产效益。
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公开(公告)号：CN118111629A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211515948.1
申请日：2022-11-30
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于在线监测技术领域，尤其是涉及一种烧结机漏风率移动巡检在线监测系统及方法，该在线监测系统及方法通过巡检方式在线检测烧结机烟气成分数据，结合烧结机温度、动压在线检测数据，计算得出烧结机每个风箱每侧漏风率，实现了烧结机漏风率的周期在线监测。本发明大大减少了烟气成分数据在线检测仪表的使用量，降低了成本及维护量；实现了烧结机漏风率的在线监测，保证及时获得烧结机漏风率的准确信息；提高了烧结机漏风治理的自动化管理水平。
