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公开(公告)号：CN101157241A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710144615.1
申请日：2007-11-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种制造稻草碎料板的方法，它涉及一种碎料板的制造方法。它解决了稻草表面含有大量的蜡质层和SiO2物质，常用的脲醛树脂胶和酚醛树脂难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大问题。本发明的方法如下：先将稻草切段并除灰，再按稻草碎料与碱液质量比为1∶4～5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在1.4～1.6wt％(质量)的碱液中10～15h，然后再经烘干、施胶、铺装、预压、热压、冷却制得稻草碎料板。本发明制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。本发明的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的润湿性得到了改善，内结合强度得到了大幅提高，扩大了稻草的应用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN105688938B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610111347.2
申请日：2016-02-29
Applicant: 东北林业大学
IPC: B01J27/043 , C02F1/72
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 一种低廉、高效降解有机染料的复合生物质材料的制备方法，本发明涉及降解有机染料的复合材料的制备方法，它为了解决现有降解有机染料的材料成本较高，降解率不高，易引起二次污染的问题。制备方法：一、将氯化铜与三氯化铁添加到油酸与正十二硫醇的混合溶液中，加热溶解，然后加入二乙基二硫代氨基甲酸钠三水合物的正十二硫醇溶液，清洗后得到超细粉末黄铜矿；二、生物质材料粉末置于蒸馏水中加热，得到清洗后的生物质粉末；三、超细粉末黄铜矿和清洗后的生物质粉末混合。本发明将超细粉末黄铜矿与生物质材料混合制备得到低价的复合生物质材料，利于回收且可重复利用，不造成二次污染，反应条件温和，降解率效率高。
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公开(公告)号：CN103587182B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310537683.X
申请日：2013-11-04
Abstract: 一种PVA/NCC-TiO2/PVA复合膜的制备方法，涉及一种复合膜的制备方法。本发明是要解决现有PVA膜不具有光催化性能的技术问题。本发明的制备方法如下：一、木质粉体纳米纤维素水溶胶的制备；二、PVA/NCC-TiO2/PVA复合膜的制备。本发明方法制备的PVA/NCC-TiO2/PVA复合膜的紫外光阻隔性相比纯PVA膜提升了4倍～5倍，具有较高的拉伸强度和较高的热稳定性。本发明可以应用于光催化氧化技术领域。
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公开(公告)号：CN103319746B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310294233.2
申请日：2013-07-12
Abstract: 一种球形纤维素气凝胶的制备方法，它涉及一种气凝胶的制备方法。它要解决现有纤维素气凝胶易出现结构塌陷和体积收缩的现象，以及得到的气凝胶的比表面积低的问题。方法：一、植物纤维放入尿素与NaOH的混合溶液中，冷冻后搅拌成溶液，得到植物纤维/碱脲溶液；二、三氯甲烷与乙酸乙酯混合，再加入冰醋酸得到有机溶液；三、植物纤维/碱脲溶液滴定到冰醋酸的有机溶液中，老化后得到凝胶；四、凝胶放入冰醋酸溶液中固化；五、依次通过无水乙醇和叔丁醇对水凝胶进行置换，冷冻后经冷冻干燥得到气凝胶。本发明克服了气凝胶在干燥过程中发生结构塌陷和体积收缩的现象，制出的纤维素气凝胶具有低密度，比表面积达到240m2·g-1以上。
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公开(公告)号：CN104017235A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410283292.4
申请日：2014-06-23
Abstract: 一种块状再生纤维素复合相变储能气凝胶的制备方法，本发明涉及纤维素气凝胶的制备方法，它为了解决现有方法制备的纤维素气凝胶不具有相变储能特性的问题。制备：一、将十二胺溶解在无水乙醇中，然后加入盐酸和氯化铜，反应后冷却结晶，重结晶后干燥得到铜相变材料；二、将氢氧化钠、尿素、去离子水和植物纤维混合，反应制备再生纤维素溶液，固化后的凝胶块冷冻后再经冷冻干燥得到块状再生纤维素气凝胶；三、配制铜相变材料乙醇溶液，然后将块状再生纤维素气凝胶浸泡到铜相变材料乙醇溶液中，真空干燥得到该复合气凝胶。本发明采用冷冻干燥制备块状再生纤维素气凝胶，然后与相变材料复合，最终制备得到的复合气凝胶具备相变储能特性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103881052A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410116689.4
申请日：2014-03-26
CPC classification number: C08G18/7664 , C08B15/02 , C08G18/3206 , C08G18/6484 , C08G2101/00 , C08G2101/005
Abstract: 一种纳米纤维素/聚氨酯泡沫的制备方法。本发明涉及一种聚氨酯泡沫的制备方法。本发明的目的是为了解决现有保温型聚氨酯泡沫通常依靠微电脑控制发泡工艺，通过恒温发泡环境、高压枪、定量进料控制来实现，手工操作很难完成，且强度较低的问题。本发明的制备方法：一、将硫酸溶液倒入装有纤维素纸浆的容器中超声处理，然后离心洗涤至pH值为6～7后进行细胞破碎，再真空冷冻干燥，得到纳米纤维素；二、将聚乙二醇、三乙烯二胺、二甲基硅油、水和步骤一得到的纳米纤维素混合后，搅拌均匀，然后加入正戊烷，再迅速加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯，然后搅拌至反应体系呈现白色，停止搅拌，室温下静置发泡，得到纳米纤维素/聚氨酯泡沫。
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公开(公告)号：CN102504186A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110337976.4
申请日：2011-10-31
Abstract: 一种助催化制备纳米纤维素复合相变材料的方法，它涉及一种纳米纤维素复合相变材料的制备方法。本发明是要解决现有制备纳米纤维素复合相变材料存在相变焓低、制备成本高的问题。方法：一、首先对PEG-10000、N，N-二甲基甲酰胺和纤维素原料进行预处理，二、将预处理得到纯化后的聚乙二醇和无水N，N-二甲基甲酰胺混合，并加入苯甲基二异氰酸酯和催化剂进行预聚得到预聚物，三、将预处理的产物制备成纳米纤维素/N，N-二甲基甲酰胺悬浮液，然后将预聚物和纳米纤维素/N，N-二甲基甲酰胺悬浮液混合进行聚合的聚合物，四、对聚合物进行干燥处理即得到纳米纤维素复合相变材料。本发明主要用于制备纳米纤维素复合相变材料。
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公开(公告)号：CN102443067A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110333820.9
申请日：2011-10-28
IPC: C08B15/06
Abstract: 一种羰基化改性纳米纤维素的制备方法，它涉及一种纳米纤维素的制备方法。本发明是要解决现有无机酸水解法制备纳米纤维素方法存在成本高，易对环境造成酸污染的问题。方法：首先利用无水二甲基亚砜对干燥后的微晶纤维素进行溶胀，其次采用氯化亚砜进行纳米化处理，然后通入氨气进行改性，并除去杂质，在超声波辅助下得到稳定的纳米纤维素悬浮液，最后经冷冻干燥即得到羰基化改性纳米纤维素。本发明的优点：一、避免了对环境造成酸污染，减少了环境污染；二、制备方法简单，能耗低，降低了制备成本；三、克服了纳米纤维素因氢键易团聚的问题，得到的羰基化改性纳米纤维素稳定性好。本发明主要用于制备羰基化改性纳米纤维素。
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公开(公告)号：CN101812282B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010160202.4
申请日：2010-04-30
IPC: C09J189/00
Abstract: 一种耐水性大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，它涉及大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法。本发明解决了现有的利用化学方法改性大豆分离蛋白胶粘剂的湿基胶合强度低、耐水性差的问题。本发明的方法：一、将大豆分离蛋白加入到水中，搅拌均匀，得到大豆分离蛋白溶液；二、向大豆分离蛋白溶液中加入十二烷基苯磺酸钠和硼酸，搅拌均匀，得到混合溶液；三、将混合溶液置于超声清洗器中，超声处理，得到耐水性大豆分离蛋白胶粘剂。本发明的胶粘剂的干基胶合强度为1.2MPa～1.4MPa，湿基胶合强度为0.9MPa～1.1MPa，达到胶合板国家标准GB/T9846-2004中Ⅱ类胶粘剂的标准，工艺简单，可以用于胶接木质或非木质人造胶合板。
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公开(公告)号：CN101812282A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010160202.4
申请日：2010-04-30
IPC: C09J189/00
Abstract: 一种耐水性大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，它涉及大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法。本发明解决了现有的利用化学方法改性大豆分离蛋白胶粘剂的湿基胶合强度低、耐水性差的问题。本发明的方法：一、将大豆分离蛋白加入到水中，搅拌均匀，得到大豆分离蛋白溶液；二、向大豆分离蛋白溶液中加入十二烷基苯磺酸钠和硼酸，搅拌均匀，得到混合溶液；三、将混合溶液置于超声清洗器中，超声处理，得到耐水性大豆分离蛋白胶粘剂。本发明的胶粘剂的干基胶合强度为1.2MPa～1.4MPa，湿基胶合强度为0.9MPa～1.1MPa，达到胶合板国家标准GB/T9846-2004中Ⅱ类胶粘剂的标准，工艺简单，可以用于胶接木质或非木质人造胶合板。
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