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公开(公告)号:CN114807480A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210609776.8
申请日:2022-05-31
Applicant: 昌黎县兴国精密机件有限公司 , 上海大学
IPC: C21B7/16
Abstract: 喷氢风口小套装置,将喷氢通道耦合到原风口小套内,操作方便,不需要在风口区额外增加设备,原风口的安装模式没变化等;并且氢气燃烧速度快、喷嘴出口易烧损,利用风口小套自身冷却水进行冷却是一个简易有效可行的解决方案,氢燃烧火焰不会烧损小套;氢气喷口位置重要,不容易被堵、灌渣。同时氢气喷口与中心送风口错开,从而氢燃烧区与煤粉燃烧错开,避免和煤粉燃烧气化形成竞争,导致煤粉燃烧不充分等问题。
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公开(公告)号:CN119976838A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510301796.2
申请日:2025-03-14
Applicant: 上海大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/318 , C01B32/348 , C25B1/33
Abstract: 本发明公开了一种利用富硅生物质制备多孔碳及硅粉的方法。以稻壳、秸秆、甘蔗渣、椰壳等富硅生物质为原料,通过氢氧化钾在氯化钙‑氯化钠‑氧化钙熔盐中活化溶出二氧化硅组分,从而得到多孔碳材料;随后通过电化学方法将熔盐中的硅氧化物还原,在阴极沉积形成硅粉,同时实现熔盐浸出液的净化以及循环使用。本发明采用富硅生物质为原料、氢氧化钾为活化溶出强化剂、可循环使用的氯化钙‑氯化钠‑氧化钙熔盐为溶出分离液、操作温度为600~900℃、恒压/恒流的电沉积‑净化模式,将富硅生物质可控的转换为硅粉及多孔碳功能材料。本发明实现了富硅生物质中硅和碳组分的分离及高值硅粉及多孔碳的直接制备与调控,工艺流程简单,有利于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN119061220A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411299672.7
申请日:2024-09-18
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉风口煤粉和氢气耦合喷吹系统,包括喷吹装置、燃料供应系统和控制系统。喷吹装置由直吹管、小套和喷枪组成,氢气喷枪和煤粉喷枪分别从不同角度插入小套内,实现燃料的耦合喷吹。燃料供应系统通过氮气推送和分配,实现均匀喷吹;氢气供应采用惰性气体混合,增强可控性。控制系统通过温度和压力传感器,实现喷吹参数的自动优化调节。
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公开(公告)号:CN118877909A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410674336.X
申请日:2024-05-29
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种基于外磁场调控的电解水制氢合成绿氨耦合系统和方法,属于绿氨合成技术领域。基于外加磁场作用,促进电解水和合成氨系统中铁磁性过渡金属电子自旋态调控,实现催化剂铁磁‑顺磁相变,突破催化速度限制,改善电解水和合成氨反应过程的催化活性,提高产氢产氨效率,助力温和条件下绿氨合成节能降耗。进一步地,优化电解水和合成氨换热器管道设计,合成氨余热用于辅助电解水碱液循环系统加热,电解水冷却水二次利用辅助冷却氨合成塔出口气体,共建循环利用系统实现电解水和合成氨工艺过程深度耦合。
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公开(公告)号:CN117966151A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410136955.3
申请日:2024-01-31
Applicant: 上海大学
IPC: C23C24/10 , G01N25/04 , G01N33/208
Abstract: 本发明公开了一种紫铜表面等离子熔覆原位合成TiC强化钴基合金的方法及熔损试验装置,方法包括步骤:将镍基合金粉末等离子熔覆于紫铜基体上,再将前驱体材料与钴基合金粉末材料充分混合后,经过等离子熔覆设备将混合后的粉末熔覆于镍基合金层上,得到原位合成TiC强化钴基合金熔覆层;所述的原位合成TiC强化钴基合金包括镍基合金中间层和由前驱体材料发生反应后在熔覆层中原位生成TiC和MxCy陶瓷相,然后采用本发明提供的熔损试验装置对熔覆层进行熔损试验。
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公开(公告)号:CN114480764A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202111636470.3
申请日:2021-12-28
Applicant: 上海大学
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明公开了一种带有隔热涂层的高炉风口的制备方法,包括步骤:将风口本体固定转盘上,通过设置风口的外围的感应线圈对风口本体进行预热,将风口本体预热到600℃以上;匀速转动风口本体,同时使用等离子焊枪对风口本体的内壁进行堆焊;焊枪始终位于风口内壁上方,方向垂直于风口内壁;隔热涂层的厚度控制在2‑3mm;完成一圈堆焊后,使等离子焊枪前进一段距离后继续下一圈的堆焊。本发明的目的是减少了风口热风被冷却水带走的热量,提高风温,从而降低焦比,实现节能,减少碳排放。
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