等厚搅拌钻机一种实施方法

    公开(公告)号:CN104790385B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201510204499.2

    申请日:2015-04-28

    发明人: 白雪峰

    IPC分类号: E02D5/46

    摘要: 一种等厚搅拌钻机一种实施方法:等厚搅拌钻机工作时,第一搅拌轴、第二搅拌轴正转,第三搅拌轴、第四搅拌轴反转,四个搅拌轴在转动过程中分别驱动其下部的搅拌头转动搅拌,同时,注水装置注入高压水,搅拌头在转动中将土切割并与水搅拌成泥浆;第一曲轴和第二曲轴在转动过程中驱动第一方体以左边的上下两个第三连杆为轨道左右运动,第三曲轴和第四曲轴在转动过程中驱动第二方体以右边的上下两个第三连杆为轨道右左运动,第一方体下部的耙齿和第二方体下部的耙齿在运动中将方体与搅拌头之间的土切割并与水搅拌成泥浆,泥浆从孔内流出成矩形孔。

    货道固定装置
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103883868B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201210557740.6

    申请日:2012-12-20

    发明人: 白雪峰

    IPC分类号: F16S3/04 F16B1/00

    CPC分类号: G07F11/38 A47F1/12 A47F5/0018

    摘要: 一种货道固定装置,包括一定位基座和安装于所述定位基座上的至少一第一货道和一第二货道,所述定位基座上开设至少两第一开槽,每一第一开槽包括一第一开口和与所述第一开口相连通的一第二开口,所述第一货道和第二货道上开设一第三开口和一第四开口,所述第三开口和第四开口内分别设有一第一卡钩和一第二卡钩,所述第二货道上开设一第二开槽,所述第二开槽包括一第五开口和与所述第五开口相连通的一第六开口,所述第一卡钩经由第一开口进入相应的第二开口,使得所述第一货道和第二货道在所述定位基座上无法上下移动,所述第二卡钩经由第五开口进入相应的第六开口,使得所述第一货道和第二货道无法左右移动。

    内存卡扣装置
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102622058B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201110031154.3

    申请日:2011-01-28

    发明人: 白雪峰

    IPC分类号: G06F1/18

    摘要: 一种内存卡扣装置,包括内存插槽、卡扣件以及操作件,卡扣件安装于内存插槽的一端,卡扣件包括一卡扣部用于卡扣内存条,操作件滑动套设于卡扣件上,需要扳动卡扣件时,相对于卡扣件拉出操作件以对卡扣件进行操作。相较现有技术,本发明内存卡扣装置的操作件可以套置于卡扣件以有效节省主板空间。

    五钻成槽机
    34.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104631533B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201510026395.7

    申请日:2015-01-20

    发明人: 白雪峰

    IPC分类号: E02F5/02

    摘要: 一种五钻成槽机,第一驱动轴上固定第一驱动圆,第五驱动轴上固定第三驱动圆,第一驱动圆上离圆心一定长度固定第三驱动轴,第三驱动圆上离圆心一定长度固定第七驱动轴,第三驱动轴铰接于第一驱动刀的左端,第一驱动刀的右端铰接于第一转动轴,第七驱动轴铰接于第三驱动刀的左端,第三驱动刀的右端铰接第二转动轴;第二驱动轴上固定第二驱动圆,第六驱动轴上固定第四驱动圆,第二驱动圆上离圆心一定长度固定第四驱动轴,第四驱动圆上离圆心一定长度固定第八驱动轴,第四驱动轴铰接于第二驱动刀的右端,第二驱动刀的左端铰接于第一转动轴,第八驱动轴铰接于第四驱动刀的右端,第四驱动刀的左端铰接第二转动轴。

    一种利用打磨装置打磨楼房顶壁的方法

    公开(公告)号:CN104289988B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410514455.5

    申请日:2014-09-30

    发明人: 白雪峰

    IPC分类号: B24B7/18 B24B55/06

    摘要: 一种利用打磨装置打磨楼房顶壁的方法,用于打磨楼房的顶壁(1),所述打磨装置包括打磨组件(2)、驱动电机(3)和支架组件(6),其中,打磨组件(2)用于执行打磨加工,驱动电机用于驱动打磨组件(2)运转,支架组件(6)用于承载打磨组件(2)和驱动电机(3)。

    一种箱式电阻炉操作方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105737603A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410744873.3

    申请日:2014-12-09

    发明人: 喻富春

    IPC分类号: F27B17/00

    摘要: 本发明公开了一种箱式电阻炉操作方法,包括如下步骤,(1)开炉前的准备:1)检查电器部分是否正常,炉壳接地是否良好;2)检查炉门提升机构是否灵活,润滑状况是否良好;3)检查热电偶及控制仪表是否正常;4)检查辅助设备及工艺装备是否正常;5)整理好炉前工作场地,打开炉门检查炉内是否有工件。(2)炉子工作:1)调整仪表至工艺规定温度,打开仪表小开关,合闸送电;2)新炉子或经大修后的炉子,应按设备说明书规定的烘炉工艺升温;3)工件装炉后,操作者应经常检查仪表工作情况,一般20-30分钟,检查一次;4)发生设备事故,应立即切断设备电源,并及时报告领导处理;5)停炉时,先切断设备电源。

    20CrMnMo齿轮热处理工艺
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105734250A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410744585.8

    申请日:2014-12-09

    发明人: 喻富春

    摘要: 本发明公开了一种20CrMnMo齿轮热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)锻件:对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形;2)粗加工;3)正火:将齿轮放入加热炉中进行预热处理,炉温升至900-950℃,通入二氧化碳作为保护气体,保温5小时;4)回火:将齿轮放入加热炉中进行预热处理,炉温550-600℃,保温时间为120分钟;5)半精加工;6)滚齿加工;7)渗碳处理:在900-920℃进行渗碳处理,然后降温到800℃并风冷;8)淬火:在淬火油中进行淬火;9)清洗。

    一种40Cr钢制活塞的热处理工艺

    公开(公告)号:CN105734216A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410744822.0

    申请日:2014-12-09

    发明人: 喻富春

    摘要: 本发明公开了一种40Cr钢制活塞的热处理工艺,包括如下步骤:1)正火:正火温度850-870℃,保温2~3h,批量装炉,根据装炉方式适当调整工艺时间,空冷,选用RX-45-9箱式电阻炉批量处理;2)退火:温度为550-565℃,保温2h,空冷,设备选用RX-45-9箱式电阻炉批量处理;3)淬火:温度为840-860℃,保温18min,油冷,选用设备为DM-80-9中温盐浴炉;4)回火:温度为400-410℃,保温2h(批量生产)油冷,选用设备为GY-40-5钳埚式硝盐炉。该工艺制成的40Cr钢制活塞强度大,使用寿命长,耐冲击性好。

    一种活塞加工工艺
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105729075A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410744842.8

    申请日:2014-12-09

    发明人: 喻富春

    IPC分类号: B23P15/10

    摘要: 本发明公开了一种活塞加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)钻活塞销孔;2)铣两侧销座凹坑;3)车止口;4)铣回油槽;5)粗精车外圆﹑顶面﹑环槽﹑环岸并倒角,止口定位,六轴自动车床,成型车刀;6)中间检验;7)扩活塞销孔;8)钻销座油孔;9)粗镗、半精镗活塞销孔;10)精车裙部椭圆:活塞套车机加工,高速钢车刀;11)去毛刺;12)精镗活塞销孔:以销孔为角向定位,选用金刚镗床加工,高速钢车刀;13)中间检验;14)切卡环槽;15)切销孔座内侧倒角;16)滚挤活塞销孔;17)去毛刺;18)清洗吹净活塞;19)终检活塞;20)装配前裙部分组尺寸复检。该加工工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。

    一种低合金高速工具钢及一种刀具的免淬工艺

    公开(公告)号:CN104805365B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201410041500.X

    申请日:2014-01-28

    发明人: 喻富春 何淑华

    IPC分类号: C22C38/34 C22C38/26 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种低合金高速工具钢的制备方法及其免淬工艺。一种低合金高速工具钢,所含的添加剂按重量为:W2%~8%、Mo0.5%~3%、Cr1%~5%、V0.5%~2%、Si0.5%~2%、Nb0.1%~1%。一种刀具的免淬工艺,包括如下步骤:S1—炼钢;S2—轧制:采用热轧的方式将选料工序中已经选好的低合金高速工具钢轧制成需要规格的板材;S3—冷却:轧制完成后工件温度可达到800℃~1200℃,这时使工件温度在1~8分钟内,空冷到室温;S4—下料;S5—回火:将下料后的工件,回火1~4次,回火温度300~560℃,每次回火后必须冷却到室温;S6—精加工。本发明能够省去淬火工序,节约材料,能源、人工等。