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公开(公告)号:CN112894292A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110072607.0
申请日:2021-01-20
申请人: 刘海霞
发明人: 刘海霞
IPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明涉及工业生产领域,更具体的说是一种钢丝球制造设备,储料组件对原材料进行装载,滑动切割组件是滑动杆在固定套筒中进行滑动实现对原材料进行切割,传动组件对机器进行传递动能,钢丝球生产成型时对挡板进行触发,带动挡板支架在转动杆三切槽进行滑动,转动杆三进行转动使得离合器接触发生传动,使得推动组件对传动组件进行滑动,固定杆二对转动杆二推动后使得成型的钢丝球进行下一步操作,模具组件对制造钢丝球起到控制形状的作用,切割组件对生产好的钢丝球进行切割,固定支架组件对整个设备进行固定,本发明可以对生产的钢丝球大小进行控制,制造的钢丝球可以进行多次使用。
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公开(公告)号:CN108655676B
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201810599370.X
申请日:2018-06-12
申请人: 湖北瑞特威钢棉有限公司
IPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明涉及一种环保光绘金属纤维及其制备方法与应用。制备方法包括如下步骤:S101:将直径6.5mm的原料钢丝经盘元冷拔处理,得到钢棉用钢丝,之后加入着色物料并混合均匀;S102:将所述S101得到的产物进行热处理,得到光绘金属纤维。本申请提供的环保光绘金属纤维,通过在钢丝棉带中加入特定的化学物质,不仅使得制备得到的光绘钢丝棉在燃烧过程中呈现不同颜色的火焰,即将火焰“染”成某种特定颜色,而且能够确保成品钢丝机械性能,减少碎屑,保证钢丝棉的连续性,同时提高成棉率。此外,本发明制备方法操作简单,价格低廉,采用现有设备即可完成生产,进而可以开拓更加广阔的消费市场和商业附加值。
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公开(公告)号:CN107877109A
公开(公告)日:2018-04-06
申请号:CN201711469061.2
申请日:2017-12-29
IPC分类号: B23P17/06
CPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明公开了一种毛绒球加工机,涉及毛绒球加工设备领域,其包括机架,所述机架上设有若干个并排设置的进料装置、设置在每个所述进料装置前方的裁切装置,设置在所述裁切装置前方两侧的修整装置、将毛绒球从所述裁切装置输送至修整装置的进给装置以及出料装置,所述进给装置包括数量与所述修整装置对应且并排设置的插针机构以及若干带动所述插针机构横向和纵向运动的动力机构,每个所述动力机构同步驱动所有对应每个所述裁切装置同一侧位置的修整装置的插针机构,所述插针机构在将毛绒球送至所述修整装置处时可带动毛绒球进行自转运动。本发明具有加工效率高,占地空间小,生产成本低的优点。
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公开(公告)号:CN104662194A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201380046733.2
申请日:2013-09-11
申请人: 贝卡尔特公司
CPC分类号: C22C47/06 , B21C37/047 , B23B29/125 , B23P17/06 , C22C47/00 , C25B11/02 , H01M4/9075 , Y10T82/10 , Y10T82/2502 , Y10T428/12424
摘要: 本文公开了一种金属纤维物质。该金属纤维物质的金属纤维具有离散长度。金属纤维的截面具有两个相邻的直线形侧面以及一个或多个不规则形状的曲线形侧面,这两个相邻的直线形侧面具有小于90°的夹角。该物质的金属纤维具有小于100μm的纤维平均等效直径。该物质的金属纤维在具有等效纤维直径的纤维之间具有小于等效纤维直径的25%的标准偏差。
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公开(公告)号:CN103831309A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210488527.4
申请日:2012-11-26
申请人: 武汉市奕骏机械有限公司
摘要: 本发明提供了一种清洁球双拉丝打球组合机,它包括机架、控制机箱、喂线装置、拉丝装置、压线装置、自动停机装置、打卷装置以及排线装置,其特征在于:所述拉丝装置包括并排布置的两个拉丝箱,每个拉丝箱内设有两个并排的宝塔型拉丝盘,两个宝塔型拉丝盘中间设有拉丝模具,拉丝模具的层数与宝塔型拉丝盘的层数对应;两个拉丝箱中间设有用于控制宝塔型拉丝盘转速的变频器,变频器与控制机箱相连。本发明双拉丝打球组合机采用双拉丝箱结构,并且设置可以调整拉丝盘转速的变频器,使拉丝的速度可控,提高拉丝的合格率。本发明结构简单,成本低廉,生产清洁球效率高,具有实用性。
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公开(公告)号:CN102744412B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210051134.7
申请日:2012-03-01
申请人: 浙江吉利汽车研究院有限公司 , 浙江吉利控股集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种纳米铁纤维的制备方法,包括以下步骤:将铁与铜置于真空感应炉中熔化;搅拌均匀后静止,除气后向炉内充Ar,浇铸得到Cu-Fe复合材料的铸锭;将得到的铸锭在室温下进行拉拔,且每拉拔两次进行一次中间热处理,直至变形量η达到9-12时,得到大变形量的Cu-Fe复合材料;将所得到的大变形量的Cu-Fe复合材料浸入强氧化萃取剂中浸泡;将浸泡后的大变形量的Cu-Fe复合材料用酒精清洗后再用去离子水清洗,得到纳米铁纤维。本发明的制备工艺简单,制备成本较低,且制备过程易于控制,通过本发明制备得到的纳米铁纤维为薄片状的长纤维,变形量大,厚度均匀,可提高界面增强效果。
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公开(公告)号:CN102105262A
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200980128593.7
申请日:2009-05-23
申请人: 森特和森特有限责任两合公司
发明人: K-H.斯塔尔
CPC分类号: B21B1/163 , B23D31/002 , B23P17/06 , B26F3/00 , C04B14/48 , E04C5/012 , Y10T225/12 , Y10T428/1234 , Y10T428/12444
摘要: 一种钢纤维制造方法,这种钢纤维优选用作混凝土添加物,以及用于在制造钢纤维混凝土时供应混凝土添加物,其特征在于,首先要么在一侧要么在两侧给用于形成钢纤维(2)的带材(1)开槽,由此得到钢纤维芯线(4),这些钢纤维芯线一开始仍由隔片(5)相互连接,为了接下来进一步使得隔片(5)形成薄的、易于相互分割的分隔片,且分隔片在断开时形成光滑且无毛刺的断裂面,使得钢纤维带经受辗压处理,在处理时,每个隔片(5)都围绕其纵轴线多次弯曲变形,由此在隔片的区域中由于疲劳断裂而形成裂纹,从而得到分隔片。
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公开(公告)号:CN101687288A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200880013546.3
申请日:2008-04-25
申请人: N.V.贝卡特股份有限公司
IPC分类号: B23P17/06
CPC分类号: B23P17/06 , B21C37/047 , B22F1/004 , B22F3/002 , Y10T29/14 , Y10T29/142 , Y10T29/143 , Y10T82/10 , Y10T83/0405 , Y10T428/12424 , Y10T428/12431
摘要: 一种根据本发明提供盘绕刨削的金属纤维的方法,该方法包括如下步骤:-提供金属复合箔,所述金属复合箔包括至少两层用来转变为金属纤维的金属层(Lx),每对相邻的金属层被由牺牲金属提供的牺牲层(Sy)彼此分开,每个牺牲层(Sy)具有第一和第二表面,由此,对于每层牺牲层,所述第一表面接触所述成对的相邻金属层中的一层,而所述第二表面接触所述成对的相邻金属层中的另一层;-将所述金属复合箔盘绕的轴上,由此,提供具有自由端表面的金属盘卷;-转动所述金属盘卷并借助于切削工具切削所述金属盘卷的所述自由端表面,由此,提供复合纤维束;-从所述复合纤维中移去所述牺牲层的所述牺牲金属,由此,提供金属纤维束,每根金属纤维从所述金属层(Lx)中的一层来获得。
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公开(公告)号:CN100525996C
公开(公告)日:2009-08-12
申请号:CN200580026671.4
申请日:2005-08-03
申请人: 排放技术有限公司
CPC分类号: B01D39/2041 , B01D2239/0478 , B01D2239/10 , B01D2239/1208 , B01D2239/1225 , B01D2239/1233 , B23C3/00 , B23P17/06 , F01N3/0218 , F01N3/0222 , F01N3/0226 , F01N3/0231 , F01N13/009 , F01N2240/20 , F01N2330/02 , F01N2330/10 , F01N2330/38 , Y02T10/20 , Y10T407/13 , Y10T407/134 , Y10T407/137 , Y10T407/235 , Y10T407/24 , Y10T428/12382 , Y10T428/12389
摘要: 本发明涉及一种借助于切削加工方法通过采用至少一把旋转刀具(3)制造金属纤维(1)的方法。此外还涉及一种包括这种纤维的过滤材料及其制造方法、一种由此形成的颗粒过滤器以及相应地配备的机动车辆。
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公开(公告)号:CN1169649C
公开(公告)日:2004-10-06
申请号:CN01805441.2
申请日:2001-02-21
申请人: 朴良子
发明人: 朴良子
IPC分类号: B23P17/06
CPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明涉及制造金属纤维的装置和方法,该装置和方法利用金属板提高金属纤维的生产效率,简化制造设备和控制装置。制造金属纤维的方法包括以下步骤:除去空气而使框架内处于真空状态;将金属板的一端垂直插入水平设置于框架内部且间隔开的两个感应线圈之间,并通过感应线圈所产生的热量加热和熔融金属板的端头;使金属板逐渐向下运动,并使金属板的端头与旋转盘的刀片接触,该旋转盘水平安装在框架内部的感应线圈下面,并以高速旋转;以及固化由旋转盘的刀片分离出的金属纤维。
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