防水鞋套及其加工方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108481772A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810265983.X

    申请日:2018-03-28

    发明人: 余张坚

    IPC分类号: B29D35/06 A43B3/16

    CPC分类号: B29D35/061 A43B3/16

    摘要: 本发明公开了一种防水鞋套及其加工方法,其是将制作好的鞋面套装在注塑模内模上,合上外模;所述内模为与鞋面相匹配的鞋底注塑模内芯;所述内模与闭合的外模共同形成鞋底状注塑型腔;再将内模和外模固定,然后注塑成型,利用注塑时自身熔胶温度和压力使成型的鞋底与鞋面牢固地粘合在一起,从而加工制成防水鞋套。本发明既能够提高生产效率,又能够提升产品品质,同时还能够扩展、丰富产品品类。

    连帮注射鞋底材料的加工方法及该材料与连帮注射鞋及加工方法

    公开(公告)号:CN106317744A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610682904.6

    申请日:2016-08-18

    摘要: 本发明提供了连帮注射鞋底材料的加工方法及该方法制得的鞋底材料,连帮注射鞋底材料由硬料和软料机械混合而成;所述硬料由充油胶、聚苯乙烯、K树脂、聚苯醚、马来酸酐改性丙烯基弹性体、和/或重钙粉熔融挤出、造粒而成;所述软料由充油胶、甲基乙烯基硅橡胶、C5石油树脂、发泡剂AC和可膨胀微球发泡剂混合密炼、造粒而成;所述充油胶由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和软化油混合而成。本发明还提供了连帮注射鞋及连帮注射鞋的加工方法。本发明制得的连帮注射鞋底材料具有鞋底与鞋面可直接注射成型、质量轻、耐磨、耐寒、加工性能好、生产效率高、可回收利用、环保等优点。

    PU与橡胶双密度注射制鞋方法

    公开(公告)号:CN102529138B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201010595666.8

    申请日:2010-12-20

    IPC分类号: B29D35/06

    摘要: 一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法,包括以下步骤,a.将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型95-105℃,时间20min-25min,后冷定型,冷定型-5℃-10℃,时间8min-2min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度48℃-52℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在45℃-55℃,合模压合后,经5min-10min熟化时间,脱模成型。本发明原料易得,操作简单,本发明制造的成品鞋成型好,结实牢固,轻便舒适,本发明适于制造各种功能类鞋。?

    一种安全靴的制造方法

    公开(公告)号:CN102398373B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201010278225.5

    申请日:2010-09-08

    申请人: 吴声鸿

    发明人: 吴声鸿

    IPC分类号: B29D35/06

    摘要: 本发明制作出的靴是由橡胶、PU、防刺布及高硬度塑钢头等材料组成,其制作工序简单,易操作,利用红外线活化灯瞬间激活胶及PU材料内分子,以充分增加了橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度,并且产品在穿着时具有耐化学腐蚀、耐油及耐寒、止滑功能;且在注塑过程中,分区设定温度及时间,使物料热融温度由低至高,循序渐进,物料能达到充分熔融状,混合均匀,保证产品加工、质量、产量的稳定性;利用此工序制作出的靴筒最高能达到450mm。

    鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法

    公开(公告)号:CN118306048A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202310017589.5

    申请日:2023-01-06

    申请人: 刘奇宏

    发明人: 刘奇宏

    IPC分类号: B29D35/06 B29D35/00 B29L31/50

    摘要: 本发明公开了一种鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法,其依序包含有准备、鞋面装设、成型及取出等步骤;其中,准备步骤具备有一可成型出一鞋底的成型设备,以及多个制作好且可与鞋底结合的鞋面,且成型设备包括有射出装置、成型模具及可供一鞋面装设的鞋楦,另鞋面装设步骤将鞋面装设于鞋楦上且鞋面的衔接部显露于成型模具的成型槽后,成型步骤再输入一成型料至成型槽而成型出一鞋底,同时衔接部于鞋底成型过程中与鞋底形成一体,而形成一成型鞋,最后,取出步骤再将成型模具分离,将成型鞋由鞋楦取下,即可完成一具有鞋面、鞋底成一体的成型鞋,无需再使用缝线连接鞋面与鞋底或高周波拼接、黏着加工等,能有效提升生产效率及降低成本的功效。

    一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺

    公开(公告)号:CN117103518A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311261104.3

    申请日:2023-09-26

    摘要: 本发明属于劳保用品技术领域,具体的说是一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺,本发明通过控制器控制一号电机工作,进而驱动破碎结构转动对碳纤维废料进行反复切削和撞击,进而实现碳纤维废料的破碎,进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解;而且当一些碳纤维废料的体积小于过滤件上网孔的尺寸时,这些碳纤维废料就会通过网孔向下移动,进而过滤件实现将破碎后符合尺寸大小的碳纤维废料颗粒及时进行转移,进而避免了过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小,进而提高了破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性,进一步使得每个碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中能够尽量同步的完成分解。

    一种用于加工橡胶鞋底连帮注射的模具及加工方法

    公开(公告)号:CN116160711A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211670644.2

    申请日:2022-12-22

    发明人: 董建平

    摘要: 本发明涉及鞋底加工技术领域,具体为一种用于加工橡胶鞋底连帮注射的模具及加工方法,包括站位本体,所述站位本体表面的中心位置处开设有底模安装槽,所述站位本体顶部的一端固定有气缸固定座;所述站位本体的表面安装有上下合模机构,所述摆架组件的表面连接有夹持机构,所述夹持机构一侧的摆架组件表面安装有鞋头合模机构,所述摆架组件下方的站位本体表面连接有左右边模机构,所述底模安装槽的内部镶嵌有底模升降机构,且该底模升降机构用于升降加热工作。本发明不仅将原先的直接垂直上下运动变为了旋转式上下运动,同时将原先的左右平移分开变为剪刀式开合,而且实现了大压力底模升降机构升降时的到位感应功能。