用于松散材料的处于运行中的带式输送设备在非恒定加载时的单位功率需求量的确定方法

    公开(公告)号:CN101583548B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200780049518.2

    申请日:2007-12-12

    发明人: M·齐格勒

    IPC分类号: B65G43/00 B65G15/08 G01G11/00

    摘要: 本发明涉及一种用于松散材料的处于运行中的带式输送设备在非恒定加载时的单位功率需求量的确定方法。本发明包括测量的质量流量与带式设备的各个部段和测量的驱动功率的相配。在此,对于相同长度的n部段连续确定带式输送机的部段载荷;首先借助于估计的单位运动阻力,对于带式输送设备的n部段的每一个计算与载荷有关的运动阻力;计算逐段的必需的功率;通过累加各部段功率需求量计算带式输送设备的总功率需求量。将计算的总功率需求量与测量的电功率需求量比较,通过所述比较确定带式设备的单位运动阻力。通过带式设备的单位运动阻力可以推断设备状态。

    物流输送线除尘、称重机构

    公开(公告)号:CN107116068A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710476157.5

    申请日:2017-06-21

    发明人: 叶响

    IPC分类号: B08B5/04 G01G11/00 B65G43/08

    摘要: 本发明提供物流输送线除尘、称重机构,它包括有输送带,输送带两侧及顶部均通过不锈钢面板密封形成除尘箱,除尘箱顶部开有若干个除尘口,每个除尘口上安装有一个吸尘罩;输送带输出端下方设有倾斜安装的导向板,导向板较低一端下方设有称重盘,称重盘其中两侧设有分料导槽,与分料导槽相对应的另外两侧设有推料组件,其中一组推料组件位于导向板下方;所述的推料组件由推料板和推料气缸构成,安装后的推料板位于称重盘顶部水平面的上方。采用本方案后的结构合理、称重效果好、同时可以对物流品进行除尘。

    一种变倾角电子皮带秤及其称量方法

    公开(公告)号:CN107024262A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710390671.7

    申请日:2017-05-27

    IPC分类号: G01G11/04 G01G11/00

    CPC分类号: G01G11/04 G01G11/003

    摘要: 本申请实施例公开了一种变倾角电子皮带秤及其称量方法,包括:在变倾角电子皮带秤的传输皮带与秤框之间设置压力传感器、速度传感器和角度传感器;通过压力传感器、速度传感器和角度传感器分别获得所述传输皮带的承重、带速和倾角偏倚量;变倾角电子皮带秤的积算仪表根据所述皮带的承重、带速和角度偏倚量与预设的角度偏倚量对应的偏倚值获得传输皮带传输物料的变倾角累计料量。本申请通过角度传感器实时获得传输皮带的倾角偏倚量,并根据倾角偏倚量的大小匹配出对应的预设偏倚值,从而可以在可以不需要调整变倾角电子皮带秤的情况下获得传输皮带的实际变倾角累计料量,从而避免了因多次调整电子皮带秤带来的抖动导致测量不准确的问题。

    一种检重机
    25.
    发明公开
    一种检重机 审中-实审

    公开(公告)号:CN106622999A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201710091714.1

    申请日:2017-02-21

    IPC分类号: B07C5/18 G01G11/00

    CPC分类号: B07C5/18 G01G11/003

    摘要: 一种检重机,它包括,机架、检重机构、拨料机构和剔除机构,所述检重机构安装在机架的上平面上,用于检测输送过来的产品重量;所述拨料机构安装在机架的顶端,用于拨动产品向前运动;所述剔除机构安装在机架的输出端,用于剔除不合格产品,本发明采用无动力惯性检重,小摩擦惯性输送,检量精确稳定,速度快,在保证精度的前提下称量速度是传统称量机的两倍。本设备结构简单,操作简单,性能稳定。

    一种对皮带输送机进行称重的方法及称重装置

    公开(公告)号:CN106017624A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610587697.6

    申请日:2016-07-23

    IPC分类号: G01G11/00 B65G15/00

    摘要: 一种对皮带输送机进行称重的方法,将皮带机输送机的被称重区域划分成若干个称重段,每个称重段的皮带由一组悬臂式称重传感器支撑,每组悬臂式称重传感器将获得的称重信号发送给称重控制仪表,由称重控制仪表根据皮带机倾斜角度分别对每组悬臂式称重传感器获得的称重信号进行分析、处理,得出皮带输送机在某一时段输送物料的重量的累计量。皮带输送机称重装置,悬臂式称重传感器的一端与称重段支架联接、另一端与基础支承梁联接,称重段支架上设有一只以上的支承滚筒,支承传动滚筒的回转轴线与悬臂式称重传感器的受力应变轴线平行。采用该称重方法及称重装置,可使得传感器的受力程度不匀的状态得到较大程度的改善,提高称重计量的准确性。

    电子皮带秤称重仪表触摸按钮

    公开(公告)号:CN105526999A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201511032280.5

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: G01G11/00

    CPC分类号: G01G11/003

    摘要: 本发明公开了一种电子皮带秤称重仪表触摸按钮,包括:设置于隔爆壳的内侧腔体内的红外光感应电路和用于在发生形变时改变射入所述红外光感应电路中的光信号强度的弹性按键;其中,所述弹性按键安装于所述隔爆壳的外侧且位于所述隔爆壳的钢化玻璃视窗的外壁上,所述钢化玻璃视窗的外壁上还贴设有用于防止隔爆壳外的红外杂散光射入所述隔爆壳内的红外光感应电路的红外光隔离膜;红外光隔离膜覆盖在所述弹性按键上面。本发明提供的电子皮带秤称重仪表触摸按钮,使操作者能在隔爆壳外实现对隔爆壳内称重仪表的控制。由于弹性按键上贴设有红外光隔离膜,从而可以防止隔爆壳外部的杂散红外光进入隔爆壳内部,进而可以防止电子皮带秤称重仪表的误动作。

    皮带称重系统
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102300787B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201080006381.4

    申请日:2010-02-02

    CPC分类号: G01G11/003

    摘要: 一种皮带称重系统包括称重架,位于所述称重架两侧的入口过渡支撑结构以及出口过渡支撑结构。所述称重架优选包括用来支撑传送带的多个紧密间隔的托辊。任选入口过渡支撑结构可包括一个或多个第二皮带支撑组件,任选出口过渡支撑结构可包括一个或多个第三皮带支撑组件。在一种示例形式中,所述紧密间隔的托辊同样设置来支撑靠近或接近过渡区中的所述称重架的皮带。所述紧密间隔的托辊降低、改善或控制所述称重架上或靠近所述称重架的皮带松弛度,从而减少由沿着所述传送带的相对物料运动或其他非线性动态影响引起的误差。

    用于确定桥式装载机的装载输送率的装置和方法

    公开(公告)号:CN102326057A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201080008157.9

    申请日:2010-02-18

    IPC分类号: G01G11/00 B65G65/20

    CPC分类号: G01G11/003

    摘要: 本发明涉及一种用于确定桥式装载机(1)的装载输送率的装置和方法,所述桥式装载机至少部分地跨越松散物料堆,以便对该松散物料堆进行装载,所述桥式装料机具有旋转装载工具(2)和输送装置(3)。所述旋转装载工具(2)构造成能够绕水平的轴线旋转,以便从松散物料堆上提取松散物料并朝旋转轴线抛送所述松散物料。所述输送装置(3)包括由输送辊(4)支承的循环输送带(5)和支承输送辊的带支架(6),所述输送装置基本上沿旋转装载工具的旋转轴线纵向延伸,所述输送装置(3)被引导通过所述能旋转的旋转装载工具(2),使得所述输送装置接纳被抛送的松散物料并能够将所述松散物料朝桥式装载机(1)的能旋转的旋转装载工具(2)的一个端侧(7)输送出去。本发明的特征在于,桥式装载机(1)的输送装置(3)只通过多个称重单元(8)悬挂在两个相对置的第一支承结构(9)中并构成传送带秤,所述第一支承结构在能旋转的旋转装载工具(2)之外,所述传送带秤的测量段基本上对应于输送装置(3)的输送段。

    皮带称重系统
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102300787A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201080006381.4

    申请日:2010-02-02

    CPC分类号: G01G11/003

    摘要: 一种皮带称重系统包括称重架,位于所述称重架两侧的入口过渡支撑结构以及出口过渡支撑结构。所述称重架优选包括用来支撑传送带的多个紧密间隔的托辊。任选入口过渡支撑结构可包括一个或多个第二皮带支撑组件,任选出口过渡支撑结构可包括一个或多个第三皮带支撑组件。在一种示例形式中,所述紧密间隔的托辊同样设置来支撑靠近或接近过渡区中的所述称重架的皮带。所述紧密间隔的托辊降低、改善或控制所述称重架上或靠近所述称重架的皮带松弛度,从而减少由沿着所述传送带的相对物料运动或其他非线性动态影响引起的误差。