-
公开(公告)号：CN111834683A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910302339.X
申请日：2019-04-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴酸锂废电池的回收方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液与盐酸进行反应，得氯化锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
-
公开(公告)号：CN110745875A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810812294.6
申请日：2018-07-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/06 , B01J27/236
Abstract: 本发明公开了一种Bi3+掺杂碱式碳酸镍微球的制备方法，该方法通过以下步骤实现：1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液；2)将上述两种溶液同时加入反应器中，控制体系的pH值为7.9～8.3，并反应1～2h后，对该反应溶液进行浓密处理，获得碱式碳酸镍浆料；3)对上述碱式碳酸镍浆料进行压滤除去母液后，再进行浆化并转移至反应釜中，再加入铋盐的乙醇水溶液，搅拌反应，获得Bi3+掺杂碱式碳酸镍浆料；4)对上述浆料进行洗涤、高温烘干获得目标物。本发明制备过程简单易行，并且由于Bi3+掺杂之后形成晶格缺陷，促进电子分离效率，使得制备获得的Bi3+掺杂碱式碳酸镍微球具有比普通碱式碳酸镍高3倍以上的光催化性能。
-
公开(公告)号：CN106784783B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201510801339.6
申请日：2015-11-19
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了合成锂离子电池镍钴锰正极材料的方法。所述方法包括以下步骤：(1)配制摩尔比为镍：钴：锰＝x：y：(1‑x‑y)的混合盐溶液；(2)向(1)中加入造孔剂，混匀；(3)将(2)获得的混合溶液与络合剂、沉淀剂并流且控制流量加入进行共沉淀反应处理；(4)将(3)的反应产物进行焙烧处理，获得多孔状镍钴锰氧化物；(5)按摩尔比为锂：镍钴锰＝(1.05～1.5):1的比例将可溶性锂盐和所述多孔状镍钴锰氧化物进行水热合成处理。本发明获得的镍钴锰正极材料具有高的比表面积、颗粒分布均匀、形貌规整、振实密度大等特点。
-
公开(公告)号：CN109713243A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201711016176.6
申请日：2017-10-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种导电聚合物包覆的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，其化学通式为Lib(NixCoyMnzRa)O2@e-polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R为稀土元素中至少一种，e-polymer为具有电化学活性的导电聚合物；这样，本发明通过对镍钴锰酸锂正极材料进行稀土掺杂，从而提高材料的结构稳定性；导电聚合物的包覆，将镍钴锰酸锂正极材料与电解液进行隔离，避免镍钴锰酸锂正极材料与电解液直接接触，在减少副反应的发生的同时能够提高材料的电导率，能够加快锂离子传导，提高循环性能和倍率性能。
-
公开(公告)号：CN109216817A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710527903.9
申请日：2017-06-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的元素回收方法，属于二次资源回收利用和循环经济技术领域，解决了现有技术中在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，且不能对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料中的每一种有价元素进行分离和回收利用的问题。本发明采用柠檬酸对废旧的镍钴锰酸锂电池材料进行浸取，避免了在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，又避开了金属离子之间复杂的分离工艺，该回收方法具有工艺简单、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点；同时本发明的回收方法实现了对镍、钴、锰、锂等有价金属一一得到了分离和回收，使得再次应用于电池正极材料的制备。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108711651A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810501687.5
申请日：2018-05-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明提供一种废旧电池的资源化回收利用工艺，包括以下步骤：将由废旧锂电池电芯处理得到的锂电池电芯废料、由废旧正负极片处理得到的正负极片废料或废旧干电池中的任一种进行若干次破碎和水洗振动筛分，得到筛上物‑极片金属混合物和筛下物‑含有正负极活性物质的浆料，将筛下物进行压滤得到湿粉，将筛上物烘干后进行分选，得到金属回收料。采用本发明的技术方案至少能够实现废旧锂电池、回收极片或报废极片以及干电池中金属及正负极活性物质的有效分离，相对于现有的电池回收处理技术，能够显著地降低企业的回收成本，以及提高回收效率。
-
公开(公告)号：CN107350481A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710453296.6
申请日：2017-06-15
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明适用于钴粉制备技术领域，提供一种超细钴粉的制备方法及系统，所述系统包括前后顺次设置的搅拌反应釜、中转箱、压滤机、清洗槽过滤槽、干燥机、破碎筛分机和还原反应室，所述搅拌反应釜包括反应罐体，所述反应罐体内设置有两层隔板将反应罐体分成上中下三层，所述隔板上设置有出液孔，所述出液孔下方设置有电控阀，反应罐体下层空间内还设置有碗形的导流板。本发明中，上层空间用于初步反应，中层空间用于再次反应，下层空间进行浆料混合，将浆料的沉淀反应与混合分开执行，更能提高生产效率，而且还可以实现连续生产；另外，在下层空间中通过设置导流板，使得浆料的混合效果更好，最终得到的超细钴粉颗粒大小更均匀。
-
公开(公告)号：CN107342444A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710463585.4
申请日：2017-06-19
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明适用于锂电池回收技术领域，提供一种锂电池正极材料连续焙烧方法及装置，所述装置包括进料箱、冷却箱和焙烧炉，焙烧炉内设置上层滑道和下成滑道，同时设置托盘机构实现盛料盘在上层滑道到下层滑道的换位，最终实现了装有锂电池正极材料的盛料盘连续送入焙烧炉，并在焙烧炉内对锂电池正极材料进行焙烧，在焙烧完成后，装有锂电池正极材料的盛料盘从焙烧炉出口连续送出，实现了锂电池正极材料连续焙烧，后续流程中无需长时间等等材料焙烧，提高了锂电池正极材料处理效率。
-
公开(公告)号：CN106564917A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610947211.5
申请日：2016-10-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08
Abstract: 本发明是一种废锰酸锂正极材料回收碳酸锂的方法，包括，将废旧的锰酸锂正极片裂解，并筛分，分离锰酸锂活性物质与集流体铝箔；将锰酸锂活性物质加入持续通入二氧化碳的双氧水中，使得锰酸锂溶解；利用氢氧化锂调节溶液中的pH值至碱性，过滤，分别收集滤渣和滤液；将所得的滤液加热蒸发结晶，并烘干，得到纯净的碳酸锂晶体。本发明中，废锰酸锂正极材料在使用时，以及在回收过程中，以及在较高温度下分离锰酸锂活性物质与铝箔时，锰酸锂容易被氧化，因此就将锰金属元素与碳酸锂金属元素分别分离回收，以保证再生利用生产锰酸锂材料时前驱体的纯净度。
-
公开(公告)号：CN107150127B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201610122181.4
申请日：2016-03-04
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明涉及钴材料制备技术领域，具体公开了一种球形钴粉的制备方法。所述方法至少包括以下步骤：步骤S01.将钴盐溶液和沉淀剂溶液并流混合，进行沉淀反应；步骤S02.在氧化气氛下，将步骤S01反应获得的沉淀物进行动态焙烧；步骤S03.在还原气氛下，将步骤S02获得的产物进行煅烧；其中，所述动态焙烧温度为400～800℃，焙烧时间4～8h。本发明获得的球形钴粉具有纯度高、分散性好、颗粒小、粒度均匀可控、球形度好，形貌规整等特点；本发明方法适合用于工业化大规模生产球化钴粉材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
403
records
(took 0.058 seconds)
