一种高盐高COD废水处理系统及方法

    公开(公告)号:CN113237064A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110665842.9

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明涉及废水处理技术领域,提供了一种高盐高COD废水处理系统及方法。本发明提供的系统包括废水干燥器、废盐焚烧炉、熔融盐收集罐、气体保温壳、热交换器、旋风除尘器和尾气处理器。本发明提供的系统利用废水干燥器将高盐高COD废水干燥,废盐混合物通入废盐焚烧炉中焚烧,焚烧过程中有机物被完全分解,盐类成为熔融态进入熔融盐收集罐中,焚烧产生的高温烟气在热交换器中与冷空气进行热交换,产生的高温空气进入废水干燥器为废水干燥提供热源,低温烟气进入旋风除尘器和尾气处理器中处理,得到洁净气体后外排。本发明提供的系统结构简单,能量利用率高,能将有机物完全分解并分离出盐类,实现高盐高COD废水的零排放处理和资源化利用。

    一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法

    公开(公告)号:CN111825144A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010715221.2

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 本发明涉及高盐废水处理技术领域,提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。本发明提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3、除雾区4、入口烟道6、出口烟道7,出口烟道7内设置有除雾器8,喷淋区2内设置有雾化喷头9;集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通,集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本发明的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区和除雾器,能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸,烟气在除雾区内为饱和状态,饱和烟气不具备蒸发能力,除雾区内饱和烟气携带的未蒸干液滴不会析出晶体,且除雾区壁面保持湿润,能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。

    一种含盐废水再利用装置和方法

    公开(公告)号:CN111302554A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010263506.7

    申请日:2020-04-07

    Abstract: 本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含盐废水再利用装置和方法。本发明提供的含盐废水再利用装置,包括依次连接的热废水循环单元、膜组件和冷凝水循环单元。本发明利用工厂自有热源加热含盐废水,加热后的含盐废水与冷凝水循环单元提供的冷水一同输送至膜组件中,其中热含盐废水进入热侧容腔,冷水进入冷侧容腔,在冷热侧温差的作用下,热含盐废水被浓缩为含盐废水浓缩液;所述旋流流化床既可充当结晶器又可充当沉淀池,既可去除废水中大量SS,又可利用剩余SS可充当晶种的作用加快含盐废水浓缩液中盐分的析出,并利用换热器控制不同温度、利用膜组件控制废水浓缩程度达到分质析出晶体的目的,实现不同晶体的回收利用。

    高效节能废水蒸发结晶器

    公开(公告)号:CN105621511B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610201606.0

    申请日:2016-04-01

    Abstract: 本发明涉及废水烟道蒸发装置,一种高效节能废水蒸发结晶器,包含有依次连通的蒸发管入口、入口法兰、入口室、入口气动挡板、蒸发管主体、出口气动挡板、出口室、出口法兰和蒸发管出口,连接蒸发管入口设置气体管道,所述气体管道连接在外部脱硝装置和空气预热器之间的烟道上,蒸发管出口与除尘器的入口烟道连通,蒸发管主体中设有废水喷头,废水喷头与预处理后的废水管道相连通。本发明提供了一种高效节能废水蒸发结晶器,从空气预热器前端引高温气体,增大了蒸发能效,即使电厂在较低的运行负荷下,或是空预器出口烟道较短以及较复杂的烟道结构形式下也能实现脱硫废水的完全蒸发,确保电厂废水零排放,并从本质上避免对锅炉原有设备的影响。

    一种高盐工业废水资源化与回用装置

    公开(公告)号:CN208732662U

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201821473122.2

    申请日:2018-09-10

    Abstract: 本实用新型属于工业废水治理设备技术领域,具体涉及一种高盐工业废水资源化与回用装置,包括调酸池、第一蒸发塔和第二蒸发塔,所述第一蒸发塔内设有废液喷头,该废液喷头和调酸池连通,所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的上部通过第一气体传输管道连通,所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的下部通过第二气体传输管道连通,所述第二蒸发塔内设有吸收液喷头,所述吸收液喷头与第二蒸发塔底部通过吸收液管道连通。本实用新型可实现高盐工业废水脱氯和产物资源化利用,低成本、高效率地达到废水再利用和零排放目的,且能够有效避免二次污染固废。

    一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备

    公开(公告)号:CN214653751U

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202021696739.8

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本实用新型属于工业废水处理领域,尤其涉及一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备。系统包括:烟气热源换热器、蒸汽热源换热器、气液分离器、蒸汽压缩器、废水预热器、多效蒸发设备、引风机、除雾器、各水箱和配套泵管阀门等。本实用新型的设备,利用烟气余热的同时,增加了设备使用热源的选择性,在机组低负荷和深度调峰工况下,可保证浓缩设备持续稳定出力运行,减量回收的淡水充分满足厂内工艺水使用水质要求,可充分减少固化段浓缩液处理水量。

    一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统

    公开(公告)号:CN206901809U

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201720387022.7

    申请日:2017-04-13

    Abstract: 本实用新型公开了一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统,该系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、有喷淋装置的烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器、中间水池和浓缩池;浓缩池与中间水池连通;将脱硫废水依次经过集水池、固液分离器和中间水池处理;集水池收集脱硫废水,固液分离器将脱硫废水分离成污泥和水,水进入中间水池循环利用,用于喷淋。本实用新型利用高温烟气,实现脱硫废水的蒸发浓缩,减小进入固化单元的水量负荷,降低脱硫废水浓缩技术的成本;又由于烟气温度的降低,降低了脱硫岛内的水耗,间接补充脱硫工艺用水,本系统的经济效益明显。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放处理系统

    公开(公告)号:CN205856232U

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201620703233.2

    申请日:2016-07-05

    Abstract: 本实用新型提供了一种基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放处理系统,包括二级沉淀预处理系统、双膜法浓缩减量系统、旁路烟道蒸发系统,脱硫废水经所述二级沉淀预处理系统处理后进入所述双膜法浓缩减量系统,将所述双膜法浓缩减量系统处理后的浓水引入所述旁路烟道蒸发系统。本实用新型的二级沉淀预处理系统可去除悬浮固体颗粒、重金属、SO42-等,并对水质进行充分软化,降低了浓缩减量系统中膜结垢的风险;双膜法浓缩减量系统有效降低了进入旁路烟道系统的水量负荷,减小对锅炉效率的影响;旁路烟道利用高温烟气,节省能耗,有效降低运行成本并实现脱硫废水零排放。

    一种高盐高COD废水处理系统

    公开(公告)号:CN215062116U

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202121339259.0

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本实用新型涉及废水处理技术领域,提供了一种高盐高COD废水处理系统。本实用新型提供的系统包括废水干燥器、废盐焚烧炉、熔融盐收集罐、气体保温壳、热交换器、旋风除尘器和尾气处理器,利用废水干燥器将高盐高COD废水干燥,废盐混合物通入废盐焚烧炉中焚烧,焚烧过程中有机物被完全分解,盐类成为熔融态进入熔融盐收集罐中,焚烧产生的高温烟气在热交换器中与冷空气进行热交换,产生的高温空气进入废水干燥器为废水干燥提供热源,低温烟气进入旋风除尘器和尾气处理器中处理,得到洁净气体后外排。本实用新型提供的系统结构简单,能量利用率高,能将有机物完全分解并分离出盐类,实现高盐高COD废水的零排放处理和资源化利用。

    一种适用于高硬度废水的耐结垢电吸附系统

    公开(公告)号:CN212655533U

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202021857321.0

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本实用新型涉及一种适用于高硬度废水的耐结垢电吸附系统,包括:电吸附装置,用于对原始废水进行吸附得到初始处理水;原水箱,所述原始废水存储在所述原水箱内;检测装置,用于对所述初始处理水进行检测,若所述初始处理水未达到设定标准,则所述初始处理水通过所述原水箱循环至所述电吸附装置进行再吸附处理;若所述初始处理水达到设定标准,此时将所述初始处理水通过所述电吸附装置的第二出口端排出。本实用新型相比于其他膜浓缩减量技术,进水无需软化预处理,只进行简单澄清处理即可;同时本实用新型不会有二次污染的产生,解决了电极表面的结垢、流道的污堵等问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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